Machine à crème et détergent sous vide de 2000L
Cette machine de fabrication de crème sous vide de 2000L peut être configurée pour des émulsions cosmétiques et des liquides détergents compatibles. Les choix de mélange, de vide, de matériau, de chauffage et de contrôle dépendent du volume de lot, de la viscosité, du chargement des ingrédients, de la plage de température, de la méthode de nettoyage et des objectifs de production. Confirmez le volume de récipient utilisable et partagez les détails du processus avant de demander un devis afin que la configuration proposée corresponde aux conditions du produit et de l'usine.
- Capacité : 50 litres à 30,000 litres
- Puissance du mixeur : 1,5 kW à 55 kW
- Matériau : 304 ou 316L
- Tension : 110V à 600V
- Méthode de chauffage : chauffage électrique ou à la vapeur
- Couche : simple / double enveloppe / trois enveloppes
- Types de mélangeurs : type à hélice, type ancre, type turbine, type haute-shear, mélangeur magnétique, mélangeur type ancre avec grattoirs, dispersant
- Optionnel : plateforme, roues, échelle, variateur de fréquence, dispositif anti-explosion
- Certificats : ASME, CE, GMP, UL, ATEX, ISO 9001
- Notre équipement prend en charge la personnalisation, la livraison mondiale et une garantie d'un an.
- Si vous avez des dessins, nous pouvons les traiter pour vous.
Remarque : Veuillez contacter notre équipe de vente avant de passer une commande. Les prix sur le site sont à titre de référence uniquement ; un prix spécifique nécessite de comprendre vos exigences pour fournir un devis.
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$8,381.22 – $9,863.02Plage de prix : $8,381.22 à $9,863.02
Paiement sécurisé garanti

RPM recommandé : 0-960RPM
Viscosité : Viscosité basse/moyenne
Application : Principalement mélange de liquides

RPM recommandé : 0-200RPM
Viscosité : Viscosité basse/moyenne
Application : Principalement mélange de liquides

Recommandation RPM : 30RPM
Viscosité : Viscosité moyenne/élevée
Application : Fusion, mélange de produits à haute viscosité, pour réservoir à paroi simple

Recommandation RPM : 30RPM
Viscosité : Viscosité moyenne/élevée
Application : Fusion, mélange de produits à haute viscosité, pour réservoir à double enveloppe

Recommandation RPM : 1480/2850 RPM
Viscosité : Viscosité basse/moyenne
Application : Mélange et dispersion de poudre liquide

Recommandation RPM : 2800 - 3200 RPM
Viscosité : Basse/moyenne/haute viscosité
Application : Mélange et homogénéisation de poudre liquide

Recommandation RPM : 0-355RPM
Viscosité : Viscosité basse/moyenne
Application : Installer en bas, pas de condition de fonctionnement avec joint mécanique

Recommandation RPM : Comme ci-dessus
Viscosité : Viscosité basse/moyenne
Application : Mélange et dispersion de poudre liquide pour un volume de réservoir >300L
Configuration du processus pour un lot de 2000L
Une machine à crème sous vide de 2000L peut supporter des émulsions cosmétiques et des formulations de détergents sélectionnées, mais la taille du récipient seule ne détermine pas la capacité de production. Nous confirmons si le volume indiqué fait référence au volume total ou au volume de travail utilisable, puis dimensionnons le système de mélange en fonction de la viscosité du lot, de l'ajout de poudre, de la sensibilité à l'air et du temps de cycle requis. Les crèmes nécessitent souvent une émulsification et une déaération contrôlées ; les liquides détergents de faible viscosité peuvent nécessiter un agitateur et une séquence de mélange différents.
Le vide est utile lorsque l'air entraîné affecte l'apparence, le remplissage ou la stabilité du produit. Sa valeur pratique dépend de la formule, de la conception du récipient, des joints et de la capacité à introduire des ingrédients sans compromettre le processus de vide. Nous examinons les exigences de chargement et de décharge dès le début, en particulier lorsque des poudres, des tensioactifs ou des concentrés visqueux sont impliqués.
Décisions de construction et d'entraînement
Les pièces en contact avec le produit peuvent être spécifiées en acier inoxydable 304 ou 316L selon la compatibilité des ingrédients, la chimie de nettoyage et les exigences d'hygiène. Le grade de matériau doit être confirmé pour les pièces réellement mouillées, et non supposé à partir de la coque du récipient seule. Les soudures nécessitent une finition et une inspection appropriées ; le niveau de polissage interne et le traitement de surface doivent refléter la méthode de nettoyage et le comportement des résidus de produit. Les matériaux d'étanchéité sont sélectionnés pour leur compatibilité chimique, leur température et leur utilisation sous vide.
Le type d'agitateur, la géométrie de l'impulseur, la plage de vitesse, le moteur et le réducteur sont sélectionnés en fonction des exigences de viscosité et de cisaillement. L'émulsification à haute cisaillement peut être appropriée pour certaines crèmes, tandis qu'un agitateur de masse est nécessaire pour faire circuler le matériau à travers le récipient. L'ajout des deux systèmes peut affecter la génération de chaleur, l'accès au nettoyage et la maintenance. Les arrangements de chauffage et de refroidissement, les capteurs de température et la logique de contrôle sont configurés pour correspondre au processus ; la plage de température requise et la performance de transfert de chaleur doivent être établies à partir de la recette du lot.
Points de spécification à confirmer
| Article | Base |
|---|---|
| Capacité nominale | 2000L indiqué ; volume utilisable à confirmer |
| Gamme de produits | Crèmes cosmétiques et liquides détergents compatibles ; examen de la formulation requis |
| Matériaux mouillés | Options 304 ou 316L, sous réserve de compatibilité et de spécification |
| Mélange, vide, chauffage, contrôles | Configuré pour traiter des conditions ; valeurs exactes non fournies |
FAQ
Une machine peut-elle fabriquer des crèmes et des détergents ? Parfois. Les différences de viscosité, de cisaillement, de nettoyage et de chargement des ingrédients peuvent nécessiter des agitateurs séparés ou une configuration de processus révisée.
Que devons-nous envoyer pour un devis ? Fournissez la taille du lot, la viscosité du produit ou un échantillon, la séquence des ingrédients, la température cible, le temps de cycle, la méthode de nettoyage, les utilitaires et les contraintes du site. Ces détails permettent à nos ingénieurs de recommander une configuration réalisable plutôt que de se baser uniquement sur la capacité.
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