Mélangeur homogénéisateur sous vide de 100L pour crème, onguent et émulsions

Mélangeur homogénéisateur sous vide de 100L pour la production de lots contrôlés

Ce mélangeur homogénéisateur sous vide de 100L est conçu pour des lots nécessitant un mélange, une émulsification et une incorporation d'air réduite dans un seul récipient. Les objectifs de processus typiques incluent la dispersion de poudres dans une phase liquide, la production d'une crème ou d'une pommade cohérente, et la limitation des bulles pouvant affecter le remplissage ou l'apparence. La taille réelle du lot dépend de la formulation, du comportement de moussage et de l'espace libre requis ; confirmez le volume de travail utilisable avant de spécifier le récipient.

Nous configurons le réservoir et les surfaces en contact avec le produit en fonction du matériau et du processus de nettoyage. Le grade d'acier inoxydable, la finition interne, le traitement des soudures et le matériau du joint doivent être sélectionnés pour convenir à la chimie du produit, aux agents de nettoyage et à toutes les exigences d'hygiène applicables. Les soudures en contact avec le produit peuvent nécessiter un lissage et un polissage pour réduire les pièges à résidus. Le choix du joint dépend également de la température, des conditions de vide et de la compatibilité avec la formulation.

Configuration de mélange et de processus

Le type d'agitateur, l'agencement de l'homogénéisateur, le moteur et le réducteur sont sélectionnés en fonction de la viscosité, des solides, de la taille du lot et du niveau de cisaillement souhaité. Une tête à haut cisaillement peut aider à réduire la taille des gouttelettes ou des particules, mais un cisaillement excessif peut introduire de la chaleur ou affecter des ingrédients sensibles. Un mélange de style ancre peut être envisagé pour des produits plus épais et la circulation murale ; l'agencement final doit être confirmé par rapport à la formulation réelle et à la séquence du processus.

Le chauffage ou le refroidissement peuvent être envisagés lorsque la recette nécessite un contrôle de la température. La conception de la veste, le moyen de chauffage, les capteurs de température et la méthode de contrôle dépendent de la plage cible, du temps de montée en température et de la sensibilité du produit. Le niveau de vide et la séquence de fonctionnement doivent également être examinés par rapport à la moussage, à la génération de vapeur et aux exigences du récipient. Ces détails sont des éléments de configuration, pas des spécifications standard supposées.

Spécifications techniques

Questions sur les applications et les achats

Les utilisateurs potentiels incluent les fabricants de cosmétiques, de soins personnels, pharmaceutiques et de produits chimiques spécialisés. Par exemple, un producteur de crème peut avoir besoin d'un traitement sous vide pour réduire l'air emprisonné avant le remplissage, tandis qu'un lot de pommade peut nécessiter un agitateur et un agencement de décharge différents en raison de sa viscosité plus élevée.

Que doit-on inclure dans une demande de devis ? Envoyez la formulation ou la plage de viscosité, l'ordre des ingrédients, le lot et le volume de travail, la température cible, les besoins en vide, la méthode de nettoyage et la méthode de décharge ou de transfert requise. Identifiez les exigences en matière de matériaux de contact et de documentation.

Comment confirmons-nous la bonne configuration ? Nos ingénieurs examinent le processus, pas seulement la capacité. Partagez toutes les limites de cisaillement connues, le temps de cycle de production, la puissance du site et les contraintes d'installation afin que le récipient, l'entraînement, les joints, l'option de chauffage et les commandes puissent être spécifiés en fonction du lot réel.