Mélangeur industriel solide-liquide de 1000L avec réservoir de chauffage électrique

Cuve de mélange solide-liquide de 1000L pour traitement chauffé

Cette cuve de mélange à double couche est destinée aux processus de production qui combinent des poudres, des granulés ou d'autres solides avec des liquides tout en nécessitant un chauffage contrôlé. Les tâches courantes incluent la dissolution, la suspension, la dispersion et le maintien d'une température de processus avant le remplissage ou le transfert. L'agitateur correct dépend de la viscosité, de la charge en solides, de la taille des particules, des exigences de cisaillement et de la nécessité de maintenir le lot homogène pendant le chauffage.

Construction et Fabrication

Nous construisons normalement les pièces mouillées en acier inoxydable, avec 304 ou 316L sélectionné en fonction de la chimie du produit, de l'exposition aux chlorures, des agents de nettoyage et des exigences sanitaires. Les soudures internes peuvent être meulées et polies lorsque la propreté est importante. La finition de surface, le revêtement extérieur, l'isolation, la construction de la veste et la conception du drain sont spécifiés avec le processus plutôt que supposés. Les joints mécaniques, les joints d'étanchéité et les buses doivent correspondre à la température, à la pression et à la compatibilité chimique.

Le corps à double couche crée un espace de chauffage autour du récipient de produit. Des chauffages électriques peuvent être installés dans ou connectés au circuit de chauffage, selon la méthode de transfert de chaleur requise et la disposition de l'usine. Le contrôle de la température comprend généralement un capteur de température du produit, un armoire de contrôle et une logique de chauffage réglable. La capacité finale du chauffage dépend de la masse du lot, de la température de départ, de la température cible, du temps de chauffage, de l'isolation et de l'alimentation électrique disponible.

Sélection de l'agitateur et de l'entraînement

Un moteur à courant alternatif est sélectionné après avoir examiné la viscosité et le comportement de mélange. Les agitateurs à ancre ou à raclette conviennent aux matériaux de haute viscosité et aident à réduire l'accumulation sur les parois ; les pales, les turbines ou d'autres hélices peuvent être plus appropriées pour les systèmes de liquides à écoulement libre et la suspension de solides. Le diamètre de l'arbre, l'agencement des joints, la vitesse de rotation et la puissance du moteur restent des éléments d'ingénierie personnalisés. Une vitesse excessive peut introduire de l'air ou endommager des ingrédients sensibles au cisaillement, tandis qu'un agitateur sous-dimensionné peut laisser des solides déposés.

Spécifications techniques

Applications typiques

Les applications incluent des solutions chimiques, des ingrédients alimentaires, des prémélanges de boissons, des intermédiaires pharmaceutiques, des détergents et des crèmes cosmétiques. Nous examinons la méthode de nettoyage, la séquence de lot, l'équipement de transfert et l'accès des opérateurs avant de finaliser la disposition.

FAQ

Le réservoir peut-il gérer des produits à haute viscosité ?
Oui, lorsque l'agitateur, la boîte de vitesses, l'arbre et le joint sont dimensionnés en fonction de la viscosité réelle et des conditions de lot.

Quelles informations sont nécessaires pour un devis ?
Envoyez le nom du produit, la densité, la plage de viscosité, le pourcentage de solides, le volume de lot, la température de chauffage, le temps de chauffage, la méthode de nettoyage, l'alimentation électrique, la finition requise et toutes les exigences sanitaires ou de zone dangereuse.

Comment le modèle correct est-il confirmé ?
Nous comparons le volume de travail utilisable—pas seulement la capacité nominale—avec la géométrie de mélange, le freeboard, la charge de chauffage, la position de décharge et l'accès à l'entretien.