Cuve de mélange chimique à double enveloppe chauffante et refroidissante de 1000L

Un réservoir de mélange à double enveloppe de 1000 L pour des lots de produits chimiques liquides nécessitant un mélange avec chauffage électrique et refroidissement par enveloppe. Le matériau du récipient, l'agitateur, la finition de surface, les contrôles de température et les exigences en matière d'utilité doivent être adaptés à la formulation et au cycle d'exploitation. Partagez les propriétés du produit, les températures cibles, le volume des lots et les conditions de nettoyage pour définir une configuration appropriée.

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Plage de prix : $2,590.56 à $3,072.92

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Agitateur optionnel
Mélangeur à hélice

RPM recommandé : 0-960RPM
Viscosité : Viscosité basse/moyenne
Application : Principalement mélange de liquides

Mélangeur à pales

RPM recommandé : 0-200RPM
Viscosité : Viscosité basse/moyenne
Application : Principalement mélange de liquides

Agitateur à cadre

Recommandation RPM : 30RPM
Viscosité : Viscosité moyenne/élevée
Application : Fusion, mélange de produits à haute viscosité, pour réservoir à paroi simple

Agitateur racleur

Recommandation RPM : 30RPM
Viscosité : Viscosité moyenne/élevée
Application : Fusion, mélange de produits à haute viscosité, pour réservoir à double enveloppe

Mélangeur de dispersion

Recommandation RPM : 1480/2850 RPM
Viscosité : Viscosité basse/moyenne
Application : Mélange et dispersion de poudre liquide

Homogénéisateur

Recommandation RPM : 2800 - 3200 RPM
Viscosité : Basse/moyenne/haute viscosité
Application : Mélange et homogénéisation de poudre liquide

Mélangeur magnétique
Mélangeur magnétique

Recommandation RPM : 0-355RPM
Viscosité : Viscosité basse/moyenne
Application : Installer en bas, pas de condition de fonctionnement avec joint mécanique

Ancre et homogénéisateur combinés

Recommandation RPM : Comme ci-dessus
Viscosité : Viscosité basse/moyenne
Application : Mélange et dispersion de poudre liquide pour un volume de réservoir >300L

Description du produit

Cuve de mélange à double enveloppe de 1000L pour produits chimiques liquides

Cette cuve à double enveloppe de 1000L est conçue pour des lots nécessitant un mélange avec un chauffage ou un refroidissement contrôlé. Une enveloppe transfère la chaleur à travers la paroi du récipient, évitant tout contact direct entre le milieu de chauffage et le produit chimique. La plage de température requise, le temps de lot et les propriétés des fluides déterminent l'agencement pratique de chauffage et de refroidissement ; la capacité de la cuve seule ne suffit pas à dimensionner ces systèmes.

Détails de construction et de processus

Nous sélectionnons les matériaux en contact avec le produit en fonction de la compatibilité chimique, de la méthode de nettoyage et de la température de fonctionnement. L'acier inoxydable 304 peut convenir à de nombreux liquides à usage général, tandis que le 316L peut être considéré pour des formulations plus corrosives. Ce sont des choix de configuration, et non des matériaux standards confirmés. Les procédures de soudage, la finition interne et le niveau de polissage doivent être convenus en fonction des exigences du produit et de nettoyage. Le matériau du joint doit également être examiné par rapport aux produits chimiques, à la température et aux agents de nettoyage utilisés.

Le chauffage électrique peut être organisé par un système de chauffage à double enveloppe approprié. Le refroidissement nécessite un service compatible et une charge de retrait de chaleur définie. Le panneau de contrôle, les capteurs, l'alimentation électrique, l'isolation et la méthode de contrôle de la température doivent être spécifiés ensemble. Le matériel de mélange est sélectionné en fonction de la viscosité, de la teneur en solides, du comportement du lot et de la qualité de mélange requise. Un agitateur à ancre ou un autre agitateur à faible vitesse peut convenir aux liquides visqueux ; un autre impeller et entraînement peuvent être préférables pour des produits de faible viscosité. Le dimensionnement du moteur et du réducteur doit suivre la charge de fonctionnement réelle, et non simplement le volume de la cuve.

Applications typiques

Les utilisations potentielles incluent le mélange chimique, la préparation de résines ou d'additifs, et le travail de formulation à température contrôlée. Dans un processus réel, un produit qui épaissit en refroidissant peut nécessiter un impeller différent et un plan de transfert de chaleur différent d'un mélange de solvant s'écoulant librement. Confirmez la séquence de fonctionnement, y compris si le mélange continue pendant le chauffage, le refroidissement, le remplissage et le nettoyage.

Spécifications techniques

Article Informations disponibles
Capacité nominale 1000 L
Type de récipient Cuve de mélange à double enveloppe
Chauffage Chauffage électrique ; configuration à définir
Refroidissement Refroidissement par veste ; utilité et devoir à définir
Matériau, agitateur, finition, contrôles Sélectionné pour correspondre aux exigences du processus

Questions des équipes de projet

Le réservoir peut-il gérer un produit chimique spécifique ? La compatibilité dépend de la concentration, de la température, du temps d'exposition et de la chimie de nettoyage. Partagez les données du produit pour l'examen du matériau.

Quelles informations sont nécessaires pour un devis ? Fournissez le volume de lot, la plage de viscosité, les températures cibles et les temps de cycle, les propriétés du produit, les utilitaires disponibles, la méthode de nettoyage et les exigences électriques du site. Identifiez également les limites concernant les dimensions du récipient, l'accès ou l'installation.

Ces détails permettent à nos ingénieurs de recommander un récipient pratique, un agitateur, un service de manteau et un package de contrôle plutôt que de se fier uniquement à la capacité nominale.

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