Cuve de mélange chimique à double enveloppe chauffante et refroidissante de 1000L
Un réservoir de mélange à double enveloppe de 1000 L pour des lots de produits chimiques liquides nécessitant un mélange avec chauffage électrique et refroidissement par enveloppe. Le matériau du récipient, l'agitateur, la finition de surface, les contrôles de température et les exigences en matière d'utilité doivent être adaptés à la formulation et au cycle d'exploitation. Partagez les propriétés du produit, les températures cibles, le volume des lots et les conditions de nettoyage pour définir une configuration appropriée.
- Capacité : 50 litres à 30,000 litres
- Puissance du mixeur : 1,5 kW à 55 kW
- Matériau : 304 ou 316L
- Tension : 110V à 600V
- Méthode de chauffage : chauffage électrique ou à la vapeur
- Couche : simple / double enveloppe / trois enveloppes
- Types de mélangeurs : type à hélice, type ancre, type turbine, type haute-shear, mélangeur magnétique, mélangeur type ancre avec grattoirs, dispersant
- Optionnel : plateforme, roues, échelle, variateur de fréquence, dispositif anti-explosion
- Certificats : ASME, CE, GMP, UL, ATEX, ISO 9001
- Notre équipement prend en charge la personnalisation, la livraison mondiale et une garantie d'un an.
- Si vous avez des dessins, nous pouvons les traiter pour vous.
Remarque : Veuillez contacter notre équipe de vente avant de passer une commande. Les prix sur le site sont à titre de référence uniquement ; un prix spécifique nécessite de comprendre vos exigences pour fournir un devis.
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$2,590.56 – $3,072.92Plage de prix : $2,590.56 à $3,072.92
Paiement sécurisé garanti

RPM recommandé : 0-960RPM
Viscosité : Viscosité basse/moyenne
Application : Principalement mélange de liquides

RPM recommandé : 0-200RPM
Viscosité : Viscosité basse/moyenne
Application : Principalement mélange de liquides

Recommandation RPM : 30RPM
Viscosité : Viscosité moyenne/élevée
Application : Fusion, mélange de produits à haute viscosité, pour réservoir à paroi simple

Recommandation RPM : 30RPM
Viscosité : Viscosité moyenne/élevée
Application : Fusion, mélange de produits à haute viscosité, pour réservoir à double enveloppe

Recommandation RPM : 1480/2850 RPM
Viscosité : Viscosité basse/moyenne
Application : Mélange et dispersion de poudre liquide

Recommandation RPM : 2800 - 3200 RPM
Viscosité : Basse/moyenne/haute viscosité
Application : Mélange et homogénéisation de poudre liquide

Recommandation RPM : 0-355RPM
Viscosité : Viscosité basse/moyenne
Application : Installer en bas, pas de condition de fonctionnement avec joint mécanique

Recommandation RPM : Comme ci-dessus
Viscosité : Viscosité basse/moyenne
Application : Mélange et dispersion de poudre liquide pour un volume de réservoir >300L
Cuve de mélange à double enveloppe de 1000L pour produits chimiques liquides
Cette cuve à double enveloppe de 1000L est conçue pour des lots nécessitant un mélange avec un chauffage ou un refroidissement contrôlé. Une enveloppe transfère la chaleur à travers la paroi du récipient, évitant tout contact direct entre le milieu de chauffage et le produit chimique. La plage de température requise, le temps de lot et les propriétés des fluides déterminent l'agencement pratique de chauffage et de refroidissement ; la capacité de la cuve seule ne suffit pas à dimensionner ces systèmes.
Détails de construction et de processus
Nous sélectionnons les matériaux en contact avec le produit en fonction de la compatibilité chimique, de la méthode de nettoyage et de la température de fonctionnement. L'acier inoxydable 304 peut convenir à de nombreux liquides à usage général, tandis que le 316L peut être considéré pour des formulations plus corrosives. Ce sont des choix de configuration, et non des matériaux standards confirmés. Les procédures de soudage, la finition interne et le niveau de polissage doivent être convenus en fonction des exigences du produit et de nettoyage. Le matériau du joint doit également être examiné par rapport aux produits chimiques, à la température et aux agents de nettoyage utilisés.
Le chauffage électrique peut être organisé par un système de chauffage à double enveloppe approprié. Le refroidissement nécessite un service compatible et une charge de retrait de chaleur définie. Le panneau de contrôle, les capteurs, l'alimentation électrique, l'isolation et la méthode de contrôle de la température doivent être spécifiés ensemble. Le matériel de mélange est sélectionné en fonction de la viscosité, de la teneur en solides, du comportement du lot et de la qualité de mélange requise. Un agitateur à ancre ou un autre agitateur à faible vitesse peut convenir aux liquides visqueux ; un autre impeller et entraînement peuvent être préférables pour des produits de faible viscosité. Le dimensionnement du moteur et du réducteur doit suivre la charge de fonctionnement réelle, et non simplement le volume de la cuve.
Applications typiques
Les utilisations potentielles incluent le mélange chimique, la préparation de résines ou d'additifs, et le travail de formulation à température contrôlée. Dans un processus réel, un produit qui épaissit en refroidissant peut nécessiter un impeller différent et un plan de transfert de chaleur différent d'un mélange de solvant s'écoulant librement. Confirmez la séquence de fonctionnement, y compris si le mélange continue pendant le chauffage, le refroidissement, le remplissage et le nettoyage.
Spécifications techniques
| Article | Informations disponibles |
|---|---|
| Capacité nominale | 1000 L |
| Type de récipient | Cuve de mélange à double enveloppe |
| Chauffage | Chauffage électrique ; configuration à définir |
| Refroidissement | Refroidissement par veste ; utilité et devoir à définir |
| Matériau, agitateur, finition, contrôles | Sélectionné pour correspondre aux exigences du processus |
Questions des équipes de projet
Le réservoir peut-il gérer un produit chimique spécifique ? La compatibilité dépend de la concentration, de la température, du temps d'exposition et de la chimie de nettoyage. Partagez les données du produit pour l'examen du matériau.
Quelles informations sont nécessaires pour un devis ? Fournissez le volume de lot, la plage de viscosité, les températures cibles et les temps de cycle, les propriétés du produit, les utilitaires disponibles, la méthode de nettoyage et les exigences électriques du site. Identifiez également les limites concernant les dimensions du récipient, l'accès ou l'installation.
Ces détails permettent à nos ingénieurs de recommander un récipient pratique, un agitateur, un service de manteau et un package de contrôle plutôt que de se fier uniquement à la capacité nominale.
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Thomas Taylor
Avis du client
Nous utilisons ce réservoir de mélange pour notre production de chocolat et jusqu'à présent, il a très bien fonctionné. Le mélange est constant, le contrôle de la température est bon, et il est facile à nettoyer. Nos opérateurs n'ont eu aucun problème à l'utiliser. Dans l'ensemble, nous sommes très satisfaits du réservoir.
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Nous utilisons ces réservoirs de mélange pour notre production depuis plusieurs années. Chaque année, nous ajoutons généralement quelques réservoirs supplémentaires à mesure que notre entreprise se développe, et la qualité a toujours été très bonne. Les réservoirs ont été fiables et ont bien fonctionné pour notre production quotidienne. Nous avons eu une bonne expérience avec l'équipement et le service, donc nous avons continué à revenir pour plus.
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