Imu-emulgoiva sekoitin kosmetiikkakerman tuotantoon

Suunniteltu kerman käsittelyprosessin ympärille

Imu-emulgaattori sekoitin yhdistää säiliön sekoittamisen, korkean leikkauksen sekoittamisen ja ilman poistamisen tuotteille, kuten kosteusvoiteille, yövoiteille ja BB-voiteille. Suunnittelemme järjestelmän kaavan ja eräsyklin ympärille, ei vain säiliön tilavuuden mukaan. Öljyfaasin viskositeetti, jauheen kuormitus, lämpöherkkyys, kohdetekstuuri ja puhdistusmenetelmä vaikuttavat kaikki työkapasiteettiin ja sekoittimen järjestelyyn. Tyhjiö voi vähentää mukana olevaa ilmaa, mutta se ei korvaa oikean emulgointiaineen valintaa, faasivalmistelua tai prosessinhallintaa.

Erän siirtyessä pilottikokeista rutiinituotantoon pääinsinöörin haaste on toistettavuus: lämmitys- ja jäähdytyskäyttäytymisen, leikkausaltistuksen ja lisäysjärjestyksen vastaaminen. Korkean leikkauksen pää voi tukea emulgaatiota ja jauheen dispersoitumista; ankkuri- tai kehyssekoitin voi siirtää paksumpaa materiaalia säiliön seinän lähellä. Voimansiirto, vaihde, nopeusalue ja impellerin geometria valitaan viskositeetin ja eräkoon mukaan. Liiallinen leikkaus voi vahingoittaa herkkää rakennetta, kun taas riittämätön kierto voi jättää lämpötila- tai tekstuurieroja erän sisälle.

Rakennus ja konfiguraatio

Tuotteeseen koskettavat pinnat määritellään yleisesti 316L ruostumattomasta teräksestä, jos kaavan kemia tai puhdistuskäytäntö sitä vaatii; 304 voi sopia ei-kosketusrakenteisiin tai yhteensopiviin tehtäviin. Lopulliset luokat riippuvat ainesosista ja pesuaineista. Määrittelemme hitsauksen viimeistelyn, sisäisen kiillottamisen, tyhjennettävyyden ja tiivistemateriaalit tuotteen ja hygieniavaatimusten mukaan. Nämä yksityiskohdat ovat tärkeitä purkupaikoilla, akselien ympärillä ja säiliöliitoksissa, joissa jäämiä voi olla vaikea poistaa.

Lämmitys ja jäähdytys voivat käyttää takkia valitulla käyttöjärjestelyllä, kuten kuumaa vettä, höyryä tai sähköistä lämmitystä, riippuen tehtaan käyttövoimista ja lämpötilaprofiilista. Ohjausstrategian tulisi ottaa huomioon anturin sijainti, erän vaste ja turvalliset käyttörajat. Vaihtoehtoja, kuten tyhjiötaso, raaputtimen suunnittelu, jauheen lataus ja purkamisjärjestely, vahvistetaan prosessikatsauksen aikana.

Määrittelykohdat

Sovellukset ja kysymykset

Tyypillisiin tehtäviin kuuluu emulgoituja voiteita, emulsioita ja pigmenttipitoisia BB-voidepohjia. Pilottitehdas voi priorisoida joustavaa eräkokoa ja reseptikokeita; tuotantolinja voi tarvita suurempaa läpivirtausta, toistettavia siirtoja ja integrointia täyttölaitteiden kanssa.

Mitä tietoja tarvitaan suositusta varten?

Anna erä- ja kohde työtilavuudet, edustava kaava tai ainesosaluettelo, viskositeettialue, prosessilämpötilat, sykli-aika, puhdistusmenettely, saatavilla olevat palvelut ja asennusrajoitukset. Nämä tiedot ohjaavat astian geometriaa, voimansiirtoja, tiivisteitä ja ohjauksia.

Voiko yksi sekoitin kattaa pilotin ja massatuotannon?

Ei aina. Skaalaus muuttaa lämmönsiirtoa, kiertoa ja leikkauksen jakautumista. Jaa sekä kehitys- että tuotantotavoitteet, jotta voimme arvioida, onko yksi yksikkö käytännöllinen vai tarvitaan erikokoisia.

Ennen tarjouksen pyytämistä, määritä tuotteen vaiheet ja vaadittu tuotanto per vuoro. Se antaa insinööreillemme hyvän perustan suositella kokoonpanoa sen sijaan, että vain mitataan nimellistilavuudesta.