Kettle reactor químico de acero inoxidable para fabricación de jabón, champú y grasa lubricante

Este reactor de acero inoxidable está diseñado para líneas de producción que manejan grasa lubricante, reacciones químicas, base de jabón y lotes de champú. No es un recipiente de un solo propósito. La misma unidad puede alternar entre formulaciones con la limpieza y configuración adecuadas, por eso diseñamos estas calderas con bocas de hombre accesibles, contornos interiores suaves y puertos de drenaje que realmente se vacían por completo.

El cuerpo del recipiente está fabricado de acero inoxidable 304 o 316L, dependiendo de lo que demanden sus medios de proceso. Soldamos con penetración total y seguimos con un blindaje interno de argón para mantener las zonas de soldadura limpias. La superficie interna está pulida mecánicamente a un acabado de 0.4–0.6 µm Ra, lo cual es importante cuando se manejan productos pegajosos como grasa o champús emulsificados. Un acabado rugoso atrapa residuos y crea dolores de cabeza en la limpieza; evitamos eso desde el principio.

La calefacción y el enfriamiento se organizan a través de un sistema de夹套 (jacket), dimensionado para coincidir con el volumen de su lote y la carga térmica. Para materiales de alta viscosidad como la grasa lubricante, a menudo recomendamos un agitador de raspador inferior en combinación con un ancla de contrarrotación. Esta configuración previene el sobrecalentamiento localizado y mantiene activa la superficie de transferencia de calor. Para jabón o champú, se puede agregar un homogeneizador de alta cizalla como una unidad opcional montada en la parte superior o lateral.

La tapa está equipada con una boca de hombre, vidrio de visualización, puerto de iluminación y múltiples boquillas para alimentar materias primas o insertar sensores. El sello del eje se selecciona en función de su presión de operación: sellos mecánicos para servicio atmosférico o de vacío ligero, y sellos mecánicos dobles con un sistema de fluido de barrera si realiza reacciones a base de solventes. Si su proceso genera vapor, podemos incluir un condensador de reflujo o un condensador de ventilación en el brida superior.

Esta es una máquina flexible, pero aún necesita ser ajustada a sus parámetros específicos. No ordene solo en función del volumen total. El volumen de trabajo es típicamente del 60 al 70% de la capacidad total, y esa proporción cambia con productos espumosos o de alta viscosidad. Díganos el tamaño real del lote, el rango de viscosidad y si necesita operación al vacío o a presión. Esa información determina la potencia del motor, el tipo de agitador y el grosor de las placas del cuerpo y del jacket.

Cada unidad es probada hidrostáticamente antes del envío. También proporcionamos un certificado de prueba de material y un informe de prueba de presión. Si requiere un exterior pulido o un acabado superficial específico para la instalación en salas limpias, podemos acomodar eso. Para producción de grado alimenticio o grado cosmético, podemos organizar un archivo de certificación 3A o CE, pero debe especificar esto en la etapa de cotización.

Aplicaciones típicas

• Producción de grasa lubricante — espesantes de litio, calcio o poliurea
• Fabricación de jabón — reacciones de neutralización y saponificación
• Champú y detergente líquido — ciclos de mezcla, calentamiento y enfriamiento
• Síntesis química — reacciones en fase líquida bajo atmósfera o vacío ligero

Especificaciones técnicas

Preguntas Frecuentes

P: ¿Cuál es la diferencia entre un reactor y un tanque de mezcla?
Un reactor está diseñado para manejar reacciones químicas, que pueden involucrar liberación de calor, evolución de gases o cambios de presión. Un tanque de mezcla es más simple. Si está realizando saponificación o espesamiento de grasa, necesita un reactor con una chaqueta adecuada y un sello que pueda manejar el proceso.

P: ¿Puedo usar este reactor tanto para jabón como para champú?
Sí, pero debe limpiar el recipiente entre lotes. Recomendamos una bola de pulverización CIP y una válvula de drenaje en la parte inferior. La superficie pulida ayuda con la limpieza, pero el diseño del agitador es importante: un raspador funciona bien para el jabón, mientras que el champú puede necesitar un mezclador de alta cizalladura.

P: ¿Proporcionan una opción de vacío?
Podemos diseñar el recipiente para operación a vacío total. Eso requiere una carcasa más gruesa y un arreglo de sellado diferente. Háganos saber el nivel de vacío y si necesita extraer vapor de disolvente del lote.

P: ¿Qué información necesita para una cotización?
Envíenos la lista completa: material que se procesa, volumen del lote, temperatura de trabajo, requisitos de presión, rango de viscosidad y cualquier necesidad especial de mezcla. Si tiene un P&ID o una descripción del proceso, eso nos ayuda a responder más rápido.

Antes de pedir un presupuesto

Prepare estos detalles para que nuestros ingenieros puedan dimensionar la unidad correctamente:

• Composición química y concentración de los materiales
• Volumen del lote y volumen de trabajo
• Temperatura de funcionamiento y temperatura de diseño
• Presión — atmosférica, positiva o de vacío
• Viscosidad y contenido sólido
• Tasa de calentamiento/enfriamiento requerida
• Resultado de mezcla deseado — homogeneización, suspensión o transferencia de calor
• Requisitos de limpieza y cumplimiento

Envíe sus parámetros de proceso a nuestro equipo de ventas. Responderemos con una hoja de datos técnicos, un dibujo de disposición general y una cotización adaptada a su aplicación. Sin precios genéricos: cada recipiente está dimensionado para el trabajo que realizará.