Homogeneizador de vacío de cambio rápido con sistema de elevación dual

Un sistema de homogeneización al vacío de cambio rápido configurado para la producción de múltiples productos, con un arreglo de doble elevación planificado en torno al acceso al recipiente y al flujo de trabajo de cambio. Los agitadores, el homogeneizador, los materiales, los sellos, la calefacción o el enfriamiento, y los controles se seleccionan para coincidir con las propiedades del producto y los requisitos del proceso. Comparta el volumen del lote, la viscosidad, el método de limpieza, los objetivos de temperatura y las limitaciones del sitio para una configuración adecuada.

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Rango de precios: desde $9,838.06 hasta $11,756.48

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Pago seguro garantizado

Agitador opcional
Mezclador de hélice

Recomendación de RPM: 0-960RPM
Viscosidad: Baja/media viscosidad
Aplicación: Principalmente mezcla de líquidos

Mezclador de palas

Recomendación de RPM: 0-200RPM
Viscosidad: Baja/media viscosidad
Aplicación: Principalmente mezcla de líquidos

Agitador de marco

Recomendación de RPM: 30RPM
Viscosidad: Media/alta viscosidad
Aplicación: Fusión, Mezcla de productos de alta viscosidad, Para tanque de pared simple

Agitador de raspador

Recomendación de RPM: 30RPM
Viscosidad: Media/alta viscosidad
Aplicación: Fusión, Mezcla de productos de alta viscosidad, Para tanque de chaqueta

Mezclador de dispersión

RPM recomendadas: 1480/2850 RPM
Viscosidad: Baja/media viscosidad
Aplicación: Mezcla y dispersión de polvo líquido

Homogeneizador

RPM recomendadas: 2800 - 3200 RPM
Viscosidad: Baja/media/Alta viscosidad
Aplicación: Mezcla y homogeneización de polvo líquido

Mezclador magnético
Mezclador magnético

RPM recomendadas: 0-355RPM
Viscosidad: Baja/media viscosidad
Aplicación: Instalar en la parte inferior, Sin condición de trabajo de sello mecánico

Ancla y homogeneizador combinados

RPM recomendadas: Como se mencionó anteriormente
Viscosidad: Baja/media viscosidad
Aplicación: Mezcla y dispersión de polvo líquido para volumen de tanque >300L

Descripción del producto

Homogeneización al vacío para producción de múltiples productos

Cuando una línea de producción maneja varias fórmulas, el tiempo de cambio está determinado por más que el ciclo de mezcla. Los operadores necesitan acceso al recipiente, las superficies en contacto con el producto deben ser limpiadas, y el siguiente lote debe estar listo sin desmantelamientos innecesarios. Este sistema de homogeneización al vacío está configurado para un rápido cambio de recipiente, con un arreglo de doble elevación diseñado en torno al acceso requerido y el flujo de trabajo de manejo del recipiente. El diseño exacto del elevador debe confirmarse con respecto a su plano de planta y procedimiento operativo.

Bajo vacío, la entrada de aire puede reducirse durante la mezcla y homogeneización. Esto es útil para productos como cremas, geles, salsas y ciertas dispersiones químicas, donde el aire atrapado puede afectar la apariencia, el llenado o el procesamiento posterior. La cabeza rotor-estator, el agitador ancla o de barrido, y el arreglo de raspador apropiados dependen de la viscosidad, el tamaño del lote, la adición de polvo y la necesidad de mantener el material en movimiento a través de la pared del recipiente. El dimensionamiento del motor y la caja de engranajes debe basarse en la viscosidad operativa del producto y la secuencia completa de mezcla, no solo en su consistencia final.

Construcción y configuración

Las partes en contacto con el producto se especifican comúnmente en acero inoxidable 304 o 316L según la formulación, los productos químicos de limpieza y la exposición a la corrosión. Las soldaduras, las esquinas internas y el acabado superficial deben seleccionarse para soportar la limpieza requerida; los procesos higiénicos o validados pueden requerir acabados e inspecciones adicionales. Los materiales de sellado deben ser adecuados para la química del producto, la temperatura, las condiciones de vacío y el método de limpieza. Confirmamos estos detalles antes de finalizar el diseño del recipiente y del accionamiento.

El calentamiento o enfriamiento puede considerarse cuando el proceso requiere temperatura controlada. El tipo de chaqueta, el medio de calefacción, las condiciones de servicios disponibles, el volumen del lote y los objetivos de calentamiento o enfriamiento determinan el arreglo práctico. Los sensores de temperatura y la lógica de control deben estar ubicados y especificados en torno al proceso real, especialmente donde la temperatura de la pared y la temperatura del producto difieren.

Puntos de especificación

Artículo Determinado por
Volumen de trabajo y cantidad de recipientes Tamaño del lote, espacio libre y plan de cambio
Agitador y homogeneizador Viscosidad, necesidades de cizallamiento e incorporación de polvo
Sistema de vacío Condiciones de proceso requeridas y límites de fuga
Material y acabado Producto, régimen de limpieza y necesidades de cumplimiento
Elevación y controles Acceso, manejo de recipientes, utilidades y requisitos de seguridad

Preguntas frecuentes

¿Puede un sistema manejar diferentes productos? Sí, si el recipiente, sellos, herramientas de mezcla y procedimiento de limpieza se adaptan a cada fórmula. La compatibilidad del producto y la validación del cambio necesitan revisión.

¿Qué debemos enviar para una cotización? Proporcione volúmenes de lote, datos de ingredientes y viscosidad, pasos del proceso, rango de temperatura, requisitos de vacío, método de limpieza, servicios públicos y espacio de instalación disponible. Estos detalles permiten a nuestros ingenieros recomendar una configuración viable en lugar de adivinar un tamaño estándar.

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Estoy muy contento con el producto que compré, la calidad superó las expectativas y la experiencia fue excelente. Un agradecimiento especial por el servicio postventa proporcionado por su empresa. El personal de atención al cliente fue muy amable y manejó las consultas de manera rápida y profesional. Y proporcionaron una guía de operación detallada para resolver mis preguntas. Todo el proceso de servicio me hizo sentir muy tranquilo y considerado, lo que me hizo confiar más en la marca. En el futuro, si hay una necesidad, ciertamente continuaré comprando y lo recomendaré a amigos a mi alrededor. ¡Gracias a su empresa y espero más cooperación!