Reactor Químico Revestido de PTFE | Tanque de Mezcla y Fermentación para Fertilizante Líquido
Reactores químicos revestidos de PTFE para medios corrosivos, mezcla de fertilizantes líquidos y fermentación. Capacidades personalizadas, chaquetas de calefacción/enfriamiento y configuraciones de agitadores construidas según los requisitos de su proceso.
- Capacidad: 50 litros a 30,000 litros
- Potencia del mezclador: 1.5 kW a 55 kW
- Material: [SUS304 / SUS316L]
- Voltaje: 110V / 220V / 380V / 400V / 440V / 480V / 600V
- Método de calefacción: [Eléctrico / Vapor / Aceite Térmico / Agua Caliente / Sin Calefacción]
- Método de enfriamiento: [Chaqueta de Enfriamiento / Chaqueta Dimple / Bobina / Sin Enfriamiento]
- Sistema de agitación: [Agitador de Entrada Superior / Mezclador de Ancla / Paleta / Turbina / Mezclador de Alta Cizallamiento / Personalizado]
- Características opcionales: [Aislamiento / Celdas de Carga / Sensor de Temperatura / Manómetro / Boca de Hombre / CIP / Control PLC / Motor a Prueba de Explosiones]
- Certificados: ASME, CE, GMP, UL, ATEX, ISO 9001
- Presión de trabajo: [Atmosférica / Presión Positiva / Vacío / Especificar presión]
- Si tiene dibujos, podemos procesarlos por usted.
Nota: Por favor, contacte a nuestro equipo de ventas antes de realizar un pedido. Los precios en el sitio web son solo de referencia; el precio específico requiere entender sus requisitos para proporcionar una cotización.
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Tel: +86 186 2683 5909
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$3,480.16 - $4,346.72Rango de precios: desde $3,480.16 hasta $4,346.72
Pago seguro garantizado

Recomendación de RPM: 0-960RPM
Viscosidad: Baja/media viscosidad
Aplicación: Principalmente mezcla de líquidos

Recomendación de RPM: 0-200RPM
Viscosidad: Baja/media viscosidad
Aplicación: Principalmente mezcla de líquidos

Recomendación de RPM: 30RPM
Viscosidad: Media/alta viscosidad
Aplicación: Fusión, Mezcla de productos de alta viscosidad, Para tanque de pared simple

Recomendación de RPM: 30RPM
Viscosidad: Media/alta viscosidad
Aplicación: Fusión, Mezcla de productos de alta viscosidad, Para tanque de chaqueta

RPM recomendadas: 1480/2850 RPM
Viscosidad: Baja/media viscosidad
Aplicación: Mezcla y dispersión de polvo líquido

RPM recomendadas: 2800 - 3200 RPM
Viscosidad: Baja/media/Alta viscosidad
Aplicación: Mezcla y homogeneización de polvo líquido

RPM recomendadas: 0-355RPM
Viscosidad: Baja/media viscosidad
Aplicación: Instalar en la parte inferior, Sin condición de trabajo de sello mecánico

RPM recomendadas: Como se mencionó anteriormente
Viscosidad: Baja/media viscosidad
Aplicación: Mezcla y dispersión de polvo líquido para volumen de tanque >300L
Construimos reactores químicos para procesadores que manejan medios agresivos día tras día. El reactor revestido de PTFE que está viendo está diseñado para un propósito: mantener los productos químicos corrosivos alejados de la carcasa metálica mientras se mantiene un rendimiento confiable de transferencia de calor y mezcla.
La chaqueta de acero maneja la presión y las cargas estructurales, mientras que el revestimiento de PTFE soporta el abuso químico. Esa combinación es importante cuando se mezclan fertilizantes líquidos, se realizan ciclos de fermentación o se manejan ácidos que podrían corroer el acero inoxidable estándar en semanas. Este no es un tanque universal. Es un equipo de proceso construido en torno a las realidades del servicio químico.
Construcción y materiales
La carcasa exterior está fabricada de acero al carbono o acero inoxidable, dependiendo de los requisitos de su sitio. Soldamos e inspeccionamos la chaqueta antes de aplicar el revestimiento. El revestimiento de PTFE se aplica utilizando un proceso de sinterización controlado. Eso no es algo que se pueda acortar. Si el revestimiento tiene agujeros o un grosor desigual, lo descubrirá de la manera difícil a mitad de lote. Probamos la presión de cada recipiente revestido antes de que salga del taller.
Para el lado de la mezcla, hacemos coincidir el agitador con su proceso. La mezcla de fertilizantes líquidos generalmente necesita un impulsor axial de alto flujo. La fermentación puede requerir una turbina de velocidad más lenta con deflectores. No adivinamos. Nos dice la viscosidad, el contenido de sólidos y el tiempo de mezcla objetivo, y dimensionaremos el motor y el impulsor en consecuencia.
Calefacción y enfriamiento
La chaqueta está diseñada para calefacción por vapor o circulación de aceite térmico. Para enfriar, puede hacer circular agua fría o salmuera a través de la misma chaqueta. Si su proceso requiere tanto calefacción como enfriamiento en secuencia, podemos configurar circuitos duales para que no tenga que esperar a que la chaqueta cambie de temperatura a mitad de ciclo.
Aplicaciones
- Producción y mezcla de fertilizantes líquidos
- Procesos de mezcla y reacción química
- Fermentación de sustratos orgánicos e inorgánicos
- Almacenamiento y procesamiento de intermedios corrosivos
Especificaciones técnicas
| Capacidad | Personalizado (500L – 30,000L) |
| Revestimiento | PTFE (sinterizado) |
| Chaqueta | Acero al carbono o acero inoxidable |
| Calentamiento | Vapor / aceite térmico |
| Enfriamiento | Agua helada / salmuera |
| Presión | Vacío atmosférico a vacío completo / presión |
| Agitador | Flujo axial, turbina o personalizado |
| Sellado | Sello mecánico o caja de empaquetadura |
Lista de verificación de selección
Antes de solicitar un presupuesto, revisa estos detalles con tu ingeniero de procesos:
- ¿Qué productos químicos estarán en contacto con el revestimiento? La concentración y la temperatura son importantes.
- ¿Cuál es su volumen de lote y volumen de trabajo?
- ¿Rango de temperatura de operación y diseño?
- ¿Condiciones de presión o vacío?
- ¿Viscosidad y contenido de sólidos del medio?
- Requisitos de mezcla: mezcla uniforme, suspensión o dispersión de gas?
- Método de limpieza: CIP o manual?
Estos factores determinan el grosor del recubrimiento, el diseño del agitador, el tipo de sello y la configuración del chaquetado. Hemos visto demasiados proyectos donde se instaló un tanque genérico y luego tuvo que ser reingenierizado porque la mezcla no era adecuada o el recubrimiento no podía manejar las variaciones de temperatura.
Envíenos sus parámetros de proceso: materiales, tamaño del lote, temperatura de operación, presión y necesidades de agitación. Recomendaremos la configuración adecuada y le daremos una cotización directa. Sin suposiciones, sin promesas infladas.
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Trabajé en estrecha colaboración con Polly para desarrollar nuestros tanques de mezcla personalizados. En general, muy profesional y receptivo. Estamos felices de tenerlos como nuestro proveedor de confianza para todos nuestros equipos de mezcla. .
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Estoy muy contento con el producto que compré, la calidad superó las expectativas y la experiencia fue excelente. Un agradecimiento especial por el servicio postventa proporcionado por su empresa. El personal de atención al cliente fue muy amable y manejó las consultas de manera rápida y profesional. Y proporcionaron una guía de operación detallada para resolver mis preguntas. Todo el proceso de servicio me hizo sentir muy tranquilo y considerado, lo que me hizo confiar más en la marca. En el futuro, si hay una necesidad, ciertamente continuaré comprando y lo recomendaré a amigos a mi alrededor. ¡Gracias a su empresa y espero más cooperación!

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