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Emulsificador de vacío PLC con doble elevación para la producción de lociones

Un emulsificador al vacío de doble elevación controlado por PLC para la producción de lociones, configurado en torno al volumen del lote, la viscosidad del producto, los requisitos de cizallamiento y las utilidades de la planta. El procesamiento al vacío apoya la eliminación de aire durante la emulsificación, mientras que la selección del mezclador y los detalles del recipiente se especifican para adaptarse a la formulación y al método de limpieza. Comparta las condiciones del proceso y las limitaciones del diseño para definir la capacidad, los materiales, la calefacción, los controles y el acceso para el mantenimiento adecuados.

Capacidad: 50 litros a 30,000 litros
Potencia del mezclador: 1.5 kW a 55 kW
Material: 304 o 316L
Voltaje: 110V a 600V
Método de calefacción: Calefacción eléctrica o por vapor
Capa: simple/doble chaqueta/tres chaquetas
Tipos de mezcladores: Tipo impulsor, Tipo ancla, Tipo turbina, Tipo de alta cizalladura, Mezclador magnético, Mezclador tipo ancla con raspadores, dispersión
Opcional: plataforma, ruedas, escalera, variador de frecuencia, dispositivo a prueba de explosiones
Certificados: ASME, CE, GMP, UL, ATEX, ISO 9001
Nuestro equipo admite personalización, entrega global y una garantía de 1 año.
Si tiene dibujos, podemos procesarlos por usted.

Nota: Por favor, contacte a nuestro equipo de ventas antes de realizar un pedido. Los precios en el sitio web son solo de referencia; el precio específico requiere entender sus requisitos para proporcionar una cotización.
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Rango de precios: desde $7,717.50 hasta $9,021.76

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Descripción general del proceso

Este emulsificador de vacío de doble elevación está diseñado para lotes de lociones que necesitan una mezcla controlada de aceite y agua, eliminación de aire y operación repetible. El procesamiento al vacío puede ayudar a limitar el aire atrapado durante la emulsificación y transferencia, mientras que el PLC proporciona una plataforma de control definida para las secuencias de operación. El tamaño de lote requerido, el rango de viscosidad y los pasos del proceso determinan la configuración del recipiente y del mezclador; el título por sí solo no especifica estos valores.

Construcción y configuración

Las partes en contacto con el producto pueden especificarse en grados de acero inoxidable adecuados para la formulación y los requisitos de limpieza, comúnmente 304 o 316L donde se necesita una mayor resistencia a la corrosión. Las soldaduras, esquinas internas y transiciones de boquilla deben diseñarse para facilitar la limpieza, con el acabado interno acordado en función del producto y el proceso de saneamiento. Los materiales de sellado deben verificarse en relación con aceites, surfactantes, productos químicos de limpieza, temperatura y condiciones de vacío.

Los arreglos de doble elevación apoyan el acceso al recipiente o cabeza de trabajo, pero el mecanismo de elevación y los espacios libres deben coincidir con la disposición de la planta y el método de mantenimiento. La selección del mezclador también depende de la reología del lote: un agitador de ancla o de barrido puede apoyar la circulación a granel, mientras que una cabeza emulsificadora de alta cizalladura se utiliza donde se requiere reducción de gotas. El dimensionamiento del motor y del reductor debe seguir la viscosidad, la velocidad de operación, el volumen del lote y el par esperado, no solo la capacidad nominal del recipiente.

El calentamiento o enfriamiento puede especificarse a través de una chaqueta u otro arreglo acordado. El rango de temperatura, las condiciones de utilidad, el tiempo de calentamiento y la sensibilidad de la formulación determinan la estrategia de control. El programa PLC puede definirse en torno a la secuencia de producción real; el almacenamiento de recetas, el manejo de alarmas y las interfaces de datos deben confirmarse durante la especificación.

Especificación técnica

Artículo	Base de configuración
Capacidad del lote	Para ser dimensionado para el volumen de trabajo y el espacio libre
Material y acabado de contacto	Seleccionado para los requisitos de formulación y limpieza
Accionamientos de mezcla y emulsificación	Seleccionado según las necesidades de viscosidad, cizallamiento y rendimiento
Vacío, calentamiento y enfriamiento	Definido por los requisitos de proceso y utilidad
Controles	Secuencia PLC e instrumentación a especificar

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Emulsificador al vacío de acero inoxidable 316 con elevación hidráulica

Pedimos una línea completa de procesamiento de mantequilla de maní, y en general estamos muy satisfechos con ella. El equipo llegó bien empaquetado y todo fue instalado y probado sin problemas mayores. La línea funciona sin problemas, y la mezcla y el procesamiento han sido consistentes. Nuestra mantequilla de maní tiene una buena textura, y el equipo no es difícil de usar y limpiar para nuestros operadores. El apoyo del proveedor también fue útil durante la instalación. Hasta ahora, ha sido una buena inversión para nuestra producción.

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Compramos un tanque de mezcla para nuestra producción de helados, y estamos muy satisfechos con el equipo. El tanque está bien construido, es fácil de operar y funciona sin problemas con nuestra mezcla de helado. El rendimiento de calentamiento y mezcla ha sido muy consistente, lo que nos ha ayudado a mejorar nuestro proceso de producción. El equipo llegó en buenas condiciones y estaba bien empaquetado. En general, estamos muy contentos con la calidad y el servicio.

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Estoy muy contento con el producto que compré, la calidad superó las expectativas y la experiencia fue excelente. Un agradecimiento especial por el servicio postventa proporcionado por su empresa. El personal de atención al cliente fue muy amable y manejó las consultas de manera rápida y profesional. Y proporcionaron una guía de operación detallada para resolver mis preguntas. Todo el proceso de servicio me hizo sentir muy tranquilo y considerado, lo que me hizo confiar más en la marca. En el futuro, si hay una necesidad, ciertamente continuaré comprando y lo recomendaré a amigos a mi alrededor. ¡Gracias a su empresa y espero más cooperación!