Tanque de mezcla con chaqueta y homogeneizador para champú y jabón líquido

Equipos de mezcla con chaqueta para la producción por lotes de champú, acondicionador, jabón líquido y detergente. Configure el tanque en función del volumen de trabajo, la viscosidad de la fórmula, los requisitos de calefacción y el método de limpieza. Se puede seleccionar agitación y homogeneización para el proceso, mientras que los materiales húmedos, sellos, controles y detalles de descarga se confirman en función del producto y las condiciones de operación.

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Agitador opcional
Mezclador de hélice

Recomendación de RPM: 0-960RPM
Viscosidad: Baja/media viscosidad
Aplicación: Principalmente mezcla de líquidos

Mezclador de palas

Recomendación de RPM: 0-200RPM
Viscosidad: Baja/media viscosidad
Aplicación: Principalmente mezcla de líquidos

Agitador de marco

Recomendación de RPM: 30RPM
Viscosidad: Media/alta viscosidad
Aplicación: Fusión, Mezcla de productos de alta viscosidad, Para tanque de pared simple

Agitador de raspador

Recomendación de RPM: 30RPM
Viscosidad: Media/alta viscosidad
Aplicación: Fusión, Mezcla de productos de alta viscosidad, Para tanque de chaqueta

Mezclador de dispersión

RPM recomendadas: 1480/2850 RPM
Viscosidad: Baja/media viscosidad
Aplicación: Mezcla y dispersión de polvo líquido

Homogeneizador

RPM recomendadas: 2800 - 3200 RPM
Viscosidad: Baja/media/Alta viscosidad
Aplicación: Mezcla y homogeneización de polvo líquido

Mezclador magnético
Mezclador magnético

RPM recomendadas: 0-355RPM
Viscosidad: Baja/media viscosidad
Aplicación: Instalar en la parte inferior, Sin condición de trabajo de sello mecánico

Ancla y homogeneizador combinados

RPM recomendadas: Como se mencionó anteriormente
Viscosidad: Baja/media viscosidad
Aplicación: Mezcla y dispersión de polvo líquido para volumen de tanque >300L

Descripción del producto

Mezcla con Chaqueta para Productos de Cuidado Personal y de Limpieza

Este sistema de mezcla está diseñado para la producción por lotes de formulaciones de jabón líquido, champú, acondicionador y detergente que requieren calentamiento controlado, mezcla a granel o emulsificación de alta cizalladura. El tanque combina un recipiente agitado con una configuración de homogeneizador seleccionada en función de la viscosidad del producto, la secuencia de adición de ingredientes y el tamaño de lote requerido. Puede soportar procesos como derretir o dispersar ingredientes, aumentar la viscosidad y reducir grumos visibles. Los resultados finales dependen de la formulación y la configuración del proceso; un homogeneizador no reemplaza la preparación adecuada de los ingredientes.

Construcción y configuración del proceso

Seleccionamos materiales húmedos en función de la fórmula, productos químicos de limpieza y temperatura de operación. Se deben especificar el grado de acero inoxidable, el acabado de superficie y los requisitos de pulido para las superficies en contacto con el producto; las superficies que no están en contacto con el producto pueden tener diferentes requisitos de acabado. Las soldaduras en áreas húmedas deben ser continuas y acabadas para adecuarse al método de higiene y limpieza. Los materiales de sellado se eligen por su compatibilidad con surfactantes, aceites, fragancias y agentes de limpieza. Para fórmulas corrosivas o que contienen disolventes, confirme la compatibilidad del material antes de finalizar el diseño.

El calentamiento eléctrico se aplica a través de la chaqueta, con el medio de la chaqueta y la disposición de control determinados por la tasa de calentamiento, el tamaño del lote y la sensibilidad a la temperatura de los ingredientes. El agitador y el homogeneizador realizan trabajos diferentes: el agitador principal circula el lote y ayuda a limitar las zonas estancadas, mientras que la cabeza de alta cizalladura dispersa o emulsiona los ingredientes. La selección del motor y la caja de cambios depende del volumen de trabajo, la viscosidad, la geometría de mezcla y si la unidad debe comenzar bajo una condición de carga. Un acondicionador muy viscoso puede requerir un impulsor o disposición de accionamiento diferente a la de un detergente de baja viscosidad.

Factores de configuración

Artículo Base de selección
Volumen de trabajo Tamaño del lote, espacio utilizable y comportamiento de formación de espuma
Materiales en contacto y acabado Química de la fórmula, método de limpieza y requisitos de contacto con el producto
Calefacción y controles Temperatura objetivo, tiempo de calentamiento y sensibilidad a la temperatura
Agitación y homogeneización Viscosidad, sólidos, requisitos de emulsión y secuencia de adición
Descarga y limpieza Flujo del producto, equipo de transferencia y procedimiento de limpieza

Preguntas frecuentes

¿Puede una configuración manejar champú y acondicionador? Posiblemente, pero los requisitos de viscosidad y cizallamiento deben verificarse con ambas fórmulas. Una prueba o revisión del proceso puede identificar los cambios necesarios en el impulsor o el accionamiento.

¿Qué debe incluirse en una RFQ? Enviar volúmenes de lote y de trabajo, muestras de producto o rangos de fórmula, secuencia de adición de ingredientes, temperaturas objetivo, rango de viscosidad, productos químicos de limpieza, suministro de energía y método de descarga preferido. Estos detalles permiten a nuestros ingenieros recomendar una configuración práctica de tanque, calefacción y accionamiento en lugar de adivinar a partir del nombre del producto.

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Estoy muy contento con el producto que compré, la calidad superó las expectativas y la experiencia fue excelente. Un agradecimiento especial por el servicio postventa proporcionado por su empresa. El personal de atención al cliente fue muy amable y manejó las consultas de manera rápida y profesional. Y proporcionaron una guía de operación detallada para resolver mis preguntas. Todo el proceso de servicio me hizo sentir muy tranquilo y considerado, lo que me hizo confiar más en la marca. En el futuro, si hay una necesidad, ciertamente continuaré comprando y lo recomendaré a amigos a mi alrededor. ¡Gracias a su empresa y espero más cooperación!