Tanque de agitador homogéneo cosmético con recipiente de mezcla sellado
Un tanque de mezcla cosmético y químico sellado configurado para adaptarse al volumen del lote, la viscosidad del producto y los requisitos del proceso. La geometría del agitador, la homogeneización opcional, el grado de acero inoxidable, la disposición del sello, la calefacción y los controles se seleccionan en función de la receta y las condiciones de operación. Comparta su rango de lotes, objetivo de mezcla, perfil de temperatura, método de limpieza y utilidades del sitio para ayudar a nuestros ingenieros a desarrollar una especificación de equipo práctica.
- Capacidad: 50 litros a 30,000 litros
- Potencia del mezclador: 1.5 kW a 55 kW
- Material: 304 o 316L
- Voltaje: 110V a 600V
- Método de calefacción: Calefacción eléctrica o por vapor
- Capa: simple/doble chaqueta/tres chaquetas
- Tipos de mezcladores: Tipo impulsor, Tipo ancla, Tipo turbina, Tipo de alta cizalladura, Mezclador magnético, Mezclador tipo ancla con raspadores, dispersión
- Opcional: plataforma, ruedas, escalera, variador de frecuencia, dispositivo a prueba de explosiones
- Certificados: ASME, CE, GMP, UL, ATEX, ISO 9001
- Nuestro equipo admite personalización, entrega global y una garantía de 1 año.
- Si tiene dibujos, podemos procesarlos por usted.
Nota: Por favor, contacte a nuestro equipo de ventas antes de realizar un pedido. Los precios en el sitio web son solo de referencia; el precio específico requiere entender sus requisitos para proporcionar una cotización.
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Rango de precios: desde $7,007.04 hasta $8,397.24
Pago seguro garantizado
Recomendación de RPM: 0-960RPM
Viscosidad: Baja/media viscosidad
Aplicación: Principalmente mezcla de líquidos
Recomendación de RPM: 0-200RPM
Viscosidad: Baja/media viscosidad
Aplicación: Principalmente mezcla de líquidos
Recomendación de RPM: 30RPM
Viscosidad: Media/alta viscosidad
Aplicación: Fusión, Mezcla de productos de alta viscosidad, Para tanque de pared simple
Recomendación de RPM: 30RPM
Viscosidad: Media/alta viscosidad
Aplicación: Fusión, Mezcla de productos de alta viscosidad, Para tanque de chaqueta
RPM recomendadas: 1480/2850 RPM
Viscosidad: Baja/media viscosidad
Aplicación: Mezcla y dispersión de polvo líquido
RPM recomendadas: 2800 - 3200 RPM
Viscosidad: Baja/media/Alta viscosidad
Aplicación: Mezcla y homogeneización de polvo líquido
RPM recomendadas: 0-355RPM
Viscosidad: Baja/media viscosidad
Aplicación: Instalar en la parte inferior, Sin condición de trabajo de sello mecánico
RPM recomendadas: Como se mencionó anteriormente
Viscosidad: Baja/media viscosidad
Aplicación: Mezcla y dispersión de polvo líquido para volumen de tanque >300L
Configuración del recipiente de mezcla para lotes cosméticos y químicos
Este tanque agitador sellado está configurado en función de la viscosidad del producto, el tamaño del lote y el resultado de mezcla requerido. Las cremas cosméticas, lociones, geles y preparaciones químicas pueden comportarse de manera muy diferente durante la carga y la mezcla. Un agitador de barrido convencional puede mantener un lote viscoso en movimiento, mientras que puede ser necesario un homogeneizador rotor-estator para reducir el tamaño de las gotas o partículas. Estas funciones no son intercambiables, por lo que confirmamos el objetivo del proceso antes de seleccionar el accionamiento y los elementos de mezcla.
Opciones de construcción y proceso
Las partes en contacto con el producto se especifican comúnmente en acero inoxidable 304 o 316L. El grado depende de los ingredientes, productos químicos de limpieza, exposición al cloruro y requisitos de saneamiento. Discutimos el acabado de soldadura, pulido interno, capacidad de drenaje y objetivos de acabado superficial con el cliente; un acabado nominal por sí solo no confirma que un recipiente sea adecuado para un procedimiento de limpieza particular. La selección del sello también depende de la compatibilidad del producto, temperatura, condiciones de vacío o presión y método de limpieza.
La calefacción puede organizarse a través de una chaqueta u otro método acordado cuando la receta lo requiere. El diseño de la chaqueta y la estrategia de control de temperatura dependen del volumen del lote, el tiempo de calentamiento, las propiedades del producto y los servicios disponibles. Un recipiente aislado puede ayudar a reducir la pérdida de calor. El dimensionamiento del motor y del reductor también depende de la viscosidad, el volumen de trabajo, la geometría del agitador y si el mezclador arranca bajo carga. Una cabeza de alta cizalladura puede mejorar la dispersión, pero puede introducir calor y requerir un acceso de mantenimiento diferente al de un ancla de baja velocidad.
Detalles de configuración
| Artículo | Base de ingeniería |
|---|---|
| Volumen de trabajo | Conjunto de tamaño de lote, espacio libre y nivel de operación |
| Material de contacto | Acero inoxidable 304 o 316L, sujeto a la compatibilidad del producto |
| Agitación | Ancla, pala u otra geometría seleccionada para la reología y el objetivo del proceso |
| Homogeneización | Configuración opcional basada en requisitos de dispersión o emulsificación |
| Calefacción y controles | Definido por las temperaturas de la receta, servicios y requisitos de control |
| Sello y recinto | Especificado para condiciones de operación y requisitos del sitio |
Aplicaciones y preguntas prácticas
Las aplicaciones típicas incluyen cremas y lociones cosméticas, geles de cuidado personal y mezclas químicas compatibles. En la producción, un error frecuente de selección es especificar la capacidad del tanque sin tener en cuenta el espacio libre, la formación de espuma o el nivel mínimo de lote trabajable.
Preguntas frecuentes
¿Puede un agitador manejar la mezcla y la homogeneización? A veces, pero la respuesta depende del corte requerido, la viscosidad del lote y los criterios de calidad del producto. Un homogeneizador separado puede ser más adecuado.
¿Qué debe incluir la planificación del mantenimiento? Confirmar el acceso a sellos, rodamientos y componentes de mezcla removibles, además del procedimiento de limpieza y las expectativas de piezas de repuesto.
Para dimensionar el equipo, envíenos el volumen y rango del lote, la viscosidad del ingrediente o producto, la secuencia del proceso, la temperatura objetivo, el método de limpieza y cualquier necesidad de vacío o presión. Incluya detalles de energía y servicios del sitio, grado de material de contacto preferido y el resultado de mezcla deseado. Esos detalles permiten a nuestros ingenieros recomendar una configuración que se pueda revisar en función de sus condiciones de producción reales.
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