Tanque de Agitação Homogeneizadora Cosmética com Recipiente de Mistura Selado
Um tanque de mistura de cosméticos e produtos químicos selado, configurado para atender ao volume do lote, viscosidade do produto e requisitos do processo. A geometria do agitador, homogeneização opcional, grau de aço inoxidável, arranjo de vedação, aquecimento e controles são selecionados com base na receita e nas condições de operação. Compartilhe sua faixa de lote, objetivo de mistura, perfil de temperatura, método de limpeza e utilidades do local para ajudar nossos engenheiros a desenvolver uma especificação prática de equipamento.
- Capacidade: 50 litros a 30.000 litros
- Potência do misturador: 1,5 kW a 55 kW
- Material: [SUS304 / SUS316L]
- Tensão: 110V / 220V / 380V / 400V / 440V / 480V / 600V
- Método de aquecimento: [Elétrico / Vapor / Óleo Térmico / Água Quente / Sem Aquecimento]
- Método de resfriamento: [Jaqueta de Resfriamento / Jaqueta Dimple / Bobina / Sem Resfriamento]
- Sistema de agitação: [Agitador de Entrada Superior / Misturador Âncora / Pá / Turbina / Misturador de Alta Cisalhamento / Personalizado]
- Recursos opcionais: [Isolamento / Células de Carga / Sensor de Temperatura / Manômetro / Entrada de Homem / CIP / Controle PLC / Motor à Prova de Explosão]
- Certificados: ASME, CE, GMP, UL, ATEX, ISO 9001
- Pressão de trabalho: [Atmosférica / Pressão Positiva / Vácuo / Especificar pressão]
- Se você tiver desenhos, podemos processá-los para você.
Nota: Por favor, entre em contato com nossa equipe de vendas antes de fazer um pedido. Os preços do site são apenas para referência; preços específicos requerem a compreensão de suas necessidades para fornecer uma cotação.
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Faixa de preço: $7,007.04 através $8,397.24
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Recomendar RPM: 0-960RPM
Viscosidade: baixa/média viscosidade
Aplicação: Principalmente mistura de líquidos
RPM recomendado: 0-200RPM
Viscosidade: baixa/média viscosidade
Aplicação: Principalmente mistura de líquidos
RPM recomendado: 30RPM
Viscosidade: Viscosidade média/alta
Aplicação: Derretimento, mistura de produtos de alta viscosidade, para tanque de parede única
RPM recomendado: 30RPM
Viscosidade: Viscosidade média/alta
Aplicação: Derretimento, mistura de produtos de alta viscosidade, para tanque de jaqueta
RPM recomendado: 1480/2850 RPM
Viscosidade: baixa/média viscosidade
Aplicação: Mistura e dispersão de pó líquido
RPM recomendada: 2800 - 3200 RPM
Viscosidade: Baixa/média/Alta viscosidade
Aplicação: Mistura e homogeneização de pó líquido
RPM recomendado: 0-355RPM
Viscosidade: baixa/média viscosidade
Aplicação: Instalar na parte inferior, Sem condição de vedação mecânica
RPM recomendado: Como acima
Viscosidade: baixa/média viscosidade
Aplicação: Mistura e dispersão de pó líquido Para volume do tanque >300L
Configuração do vaso de mistura para lotes cosméticos e químicos
Este tanque agitador selado é configurado com base na viscosidade do produto, tamanho do lote e resultado de mistura requerido. Cremes cosméticos, loções, géis e preparações químicas podem se comportar de maneira muito diferente durante o carregamento e a mistura. Um agitador convencional pode manter um lote viscoso em movimento, enquanto um homogeneizador rotor-estator pode ser necessário para reduzir o tamanho das gotas ou partículas. Essas funções não são intercambiáveis, portanto confirmamos o objetivo do processo antes de selecionar o acionamento e os elementos de mistura.
Opções de construção e processo
As partes em contato com o produto são comumente especificadas em aço inoxidável 304 ou 316L. A classificação depende dos ingredientes, produtos químicos de limpeza, exposição a cloretos e requisitos de saneamento. Discutimos acabamento de solda, polimento interno, drenabilidade e metas de acabamento superficial com o cliente; um acabamento nominal sozinho não confirma que um vaso é adequado para um procedimento de limpeza específico. A seleção da vedação também depende da compatibilidade do produto, temperatura, condições de vácuo ou pressão e método de limpeza.
O aquecimento pode ser organizado através de uma jaqueta ou outro método acordado quando a receita exigir. O design da jaqueta e a estratégia de controle de temperatura dependem do volume do lote, tempo de aquecimento, propriedades do produto e utilidades disponíveis. Um vaso isolado pode ajudar a reduzir a perda de calor. O dimensionamento do motor e do redutor também depende da viscosidade, volume de trabalho, geometria do agitador e se o misturador inicia sob carga. Uma cabeça de alto cisalhamento pode melhorar a dispersão, mas pode introduzir calor e exigir acesso de manutenção diferente do que um âncora de baixa velocidade.
Detalhes de configuração
| Item | Base de engenharia |
|---|---|
| Volume de trabalho | Definidos pelo tamanho do lote, espaço livre e nível de operação |
| Material de contato | Aço inoxidável 304 ou 316L, sujeito à compatibilidade do produto |
| Agitação | Âncora, pá ou outra geometria selecionada para reologia e objetivo do processo |
| Homogeneização | Configuração opcional baseada nos requisitos de dispersão ou emulsificação |
| Aquecimento e controles | Definido pelas temperaturas da receita, utilidades e requisitos de controle |
| Vedação e invólucro | Especificado para condições de operação e requisitos do local |
Aplicações e questões práticas
As aplicações típicas incluem cremes e loções cosméticas, géis de cuidados pessoais e misturas químicas compatíveis. Na produção, um erro frequente de seleção é especificar a capacidade do tanque sem levar em conta o espaço livre, a formação de espuma ou o nível mínimo de lote utilizável.
Perguntas frequentes
Um agitador pode lidar com mistura e homogeneização? Às vezes, mas a resposta depende do cisalhamento necessário, da viscosidade do lote e dos critérios de qualidade do produto. Um homogeneizador separado pode ser mais adequado.
O que deve incluir o planejamento de manutenção? Confirmar o acesso a vedações, rolamentos e componentes de mistura removíveis, além do procedimento de limpeza e expectativas de peças sobressalentes.
Para dimensionar o equipamento, envie-nos o volume e a faixa do lote, a viscosidade do ingrediente ou produto, a sequência do processo, a temperatura alvo, o método de limpeza e quaisquer necessidades de vácuo ou pressão. Inclua detalhes de energia e utilidades do local, grau de material de contato preferido e o resultado de mistura desejado. Esses detalhes permitem que nossos engenheiros recomendem uma configuração que pode ser revisada em relação às suas condições reais de produção.
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