Ace Mixer bomba rotor-estator de alta cizalladura en línea para jabón, polvo y emulsión

Mezcla en línea para fórmulas que se resisten

Algunos productos resisten la mezcla. Salsa de chile con sólidos en suspensión, paquetes aditivos para aceite hidráulico, jabón líquido con espesante en polvo vertido demasiado rápido, salmueras de carne que se separan durante la noche: un tanque y un agitador solo llegan hasta cierto punto. La bomba rotor-estator en línea Ace Mixer de Wenzhou Ace Machinery aplica el esfuerzo cortante donde el producto ya fluye, por lo que el trabajo se realiza en una sola pasada en lugar de un ciclo de 40 minutos.

Qué sucede dentro de la carcasa

El producto entra por el lado de succión y es atraído hacia un rotor de alta velocidad que gira dentro de un estator de tolerancia estrecha. Los espacios son reducidos, una fracción de milímetro en la mayoría de las construcciones, por lo que el material es sometido repetidamente a zonas de corte, aceleración y cavitación antes de salir por la salida. El polvo alimentado a través de una tolva o eductor en el lado de succión se humedece antes de que pueda formar grumos. Las emulsiones aceite-en-agua salen más finas que las que produce una paleta en un tanque.

Conectado como un circuito de recirculación en un recipiente existente, una unidad puede atender varios lotes al día. Conectado en línea entre el loteo y el llenado, funciona de manera continua. Ambas configuraciones evitan las bombas de transferencia y los pasos manuales de premezcla de los sistemas solo por lotes.

Características importantes en planta

• Sello mecánico de cartucho único, con opciones de doble sello y lavado para solventes y suspensiones abrasivas; se puede dar mantenimiento sin desmontar toda la carcasa.
• Partes en contacto con el producto en 316L, conexiones de abrazadera o brida dimensionadas para su tubería; lo suficientemente compacto para caber en un skid.
• Control VFD para que los operadores puedan reducir la velocidad del rotor para emulsiones delicadas y aumentarla para la dispersión.
• Bajo volumen de retención y geometría amigable para CIP — sin espacios muertos que atrapen producto entre ciclos.

Dónde vemos estas instaladas

Jabón líquido, concentrados de champú y detergente; mayonesa, aderezos, salsas y pastas de chile; jarabes y compuestos para bebidas; dispersión de almidón, goma y espesantes; emulsificación de cremas y lociones; y emulsiones compatibles de productos químicos, recubrimientos y adhesivos. Una configuración no cubrirá todos estos casos. Sólidos abrasivos y pastas de alta viscosidad requieren geometría de rotor diferente y un marco de motor más grande, por lo que preguntamos sobre la receta antes de cotizar un modelo.

Preguntas que suelen hacer los compradores

¿Qué caudal necesito? Báselo en la renovación del tanque. De tres a cinco pasadas por lote es un punto de partida razonable; cuerpos más densos necesitan más.

¿Puede tomar polvo y líquido al mismo tiempo? Sí, siempre que el polvo se dosifique en el lado de succión. La saturación de la tolva es la causa más común de grumos que solucionamos.

¿Reemplazará a mi agitador de tanque? Normalmente lo complementa: el agitador mantiene los sólidos en suspensión, la bomba realiza la dispersión.

Indíquenos el tamaño del lote, el rango de viscosidad, el contenido de sólidos, el tamaño objetivo de partícula y su voltaje y frecuencia locales. Dimensionaremos el rotor, el motor y el sello para la tarea y enviaremos una cotización con el tiempo de entrega.