Ummantelter Edelstahl-Mischtankreaktor mit Rührmotor, Heizung und Kühlung für die Chemie- und Lebensmittelindustrie

Wir bauen diesen jacketierten Edelstahl-Mischbehälterreaktor für Verarbeiter, die zuverlässige Temperaturkontrolle und gleichmäßige Rührbewegung über chemische und Lebensmittelchargen benötigen. Der Behälter besteht aus 304 oder 316L Edelstahl, wobei die Wahl von der Korrosivität und den Sauberkeitsanforderungen Ihres Produkts abhängt. Die innere Schale ist mit voller Durchdringung geschweißt und glatt geschliffen, um die Produktanhaftung zu minimieren und die Reinigung zwischen den Durchläufen zu erleichtern.

Der Mantel ist für die Dampferwärmung oder die Kühlung mit gekühltem Wasser/Glykol ausgelegt, und wir können ihn auch mit einem elektrischen Heizelement konfigurieren, falls in Ihrer Einrichtung kein Kessel oder Heizöl-System vorhanden ist. Der Arbeitsdruck im Mantel liegt typischerweise zwischen Vollvakuum und 0,6 MPa, aber wir können das Design an Ihren spezifischen Prozess anpassen. Der innere Behälter ist standardmäßig für den atmosphärischen oder Druckbetrieb bis zu 0,3 MPa ausgelegt, mit höheren Druckbewertungen auf Anfrage.

Der Rührmotor und das Getriebe werden basierend auf der Viskosität Ihrer Charge und der Mischintensität ausgewählt. Für niedrigviskose Flüssigkeiten funktioniert ein einfacher Propeller oder eine Turbine gut. Für dickere Pasten oder Suspensionen verwenden wir Anker- oder spiralförmige Rührer, die die Behälterwand abkratzen, um den Wärmeübergang zu verbessern. Die Wellenabdichtung kann eine mechanische Dichtung oder eine Stopfbuchse sein, je nachdem, ob Sie eine sterile Umgebung aufrechterhalten oder flüchtige Lösungsmittel handhaben müssen.

Die Oberflächenbeschaffenheit ist in der Lebensmittel- und Pharmaindustrie entscheidend. Wir bieten eine innere Politur von 0,4 bis 0,8 Ra an, und wir können auf Wunsch auch eine Elektrolysepolitur durchführen. Alle Schweißnähte werden von zertifizierten Schweißern durchgeführt und können mit Werkstoffprüfzertifikaten dokumentiert werden. Der Reaktor ist auch mit zusätzlichen Anschlüssen für pH-Sonden, Temperatursensoren, Entnahmeventile und einen Mannloch für den manuellen Zugang erhältlich.

Typische Branchen sind chemische Synthese, Blending von Speiseölen, Produktion von kosmetischen Lotionen und Herstellung von flüssigem Dünger. Jede Installation ist etwas anders, daher drängen wir nicht auf ein Einheitsdesign. Stattdessen fragen wir nach Ihren Betriebsparametern—Batchvolumen, Arbeitstemperatur, Druck, Viskosität und jeglichem Feststoffgehalt—und schlagen dann den richtigen Manteltyp, die Rührertyp und die Dichtungsanordnung vor.

Bevor Sie ein Angebot anfordern, lassen Sie Ihre Ingenieure Folgendes vorbereiten: die chemische Zusammensetzung und Konzentration Ihrer Materialien, das gewünschte Arbeitsvolumen (typischerweise 70–80% der gesamten Tankkapazität), die maximalen und minimalen Temperaturen, die Ihr Prozess erreichen wird, ob Sie Vakuum- oder Druckfähigkeit benötigen und Ihre erforderliche Mischgeschwindigkeit oder Scherungsrate. Geben Sie auch alle Reinigungsprotokolle an, die Sie befolgen, wie CIP oder manuelle Reinigung, damit wir sicherstellen können, dass die Tankgeometrie und die Oberflächenbeschaffenheit kompatibel sind.

Senden Sie diese Details an unser Vertriebsteam, und wir werden innerhalb von zwei Werktagen mit einem technischen Datenblatt und einem Budgetangebot antworten. Wir können auch Anpassungsoptionen wie zusätzliche Düsen, Sichtscheiben oder ein Bodenentleerungsventil besprechen. Wir sind ein fabrikdirekter Hersteller, was bedeutet, dass Sie direkt mit den Personen zu tun haben, die die Ausrüstung entwerfen und bauen, nicht mit einem Handelsunternehmen.