500 bis 1000 L vertikaler Mischbehälter für die Produktion von Reinigungsmitteln
Dieser vertikale Mischbehälter mit einem Volumen von 500 bis 1000 L ist für die kontrollierte Mischung von Reinigungsmitteln konzipiert, mit Edelstahlkonstruktion, konfigurierbaren Rührwerken, optionaler Heizung und prozessspezifischer Antriebsauswahl. Materialqualität, Impellergeometrie, Abdichtung, Temperaturregelung und Reinigungsanforderungen werden vor der Herstellung anhand der Formulierungschemie, Viskosität, Schaumverhalten und Batchvolumen überprüft.
- Kapazität: 50 Liter bis 30.000 Liter
- Mixerleistung: 1,5 kW bis 55 kW
- Material: 304 oder 316L
- Spannung: 110V bis 600V
- Heizmethode: Elektrisch oder Dampferwärmung
- Schicht: Einzel-/Doppeljacke/Dreifachjacke
- Mixerarten: Impeller-Typ, Anker-Typ, Turbine-Typ, Hochschersystem, Magnetmischer, Anker-Typ Mischer mit Schabern, Dispergieren
- Optional: Plattform, Räder, Leiter, variabler Frequenzantrieb, explosionsgeschütztes Gerät
- Zertifikate: ASME, CE, GMP, UL, ATEX, ISO 9001
- Unsere Ausrüstung unterstützt Anpassungen, weltweite Lieferung und eine 1-Jahres-Garantie.
- Wenn Sie Zeichnungen haben, können wir diese für Sie bearbeiten.
Hinweis: Bitte kontaktieren Sie unser Vertriebsteam, bevor Sie eine Bestellung aufgeben. Die Preise auf der Website dienen nur zur Orientierung; spezifische Preise erfordern ein Verständnis Ihrer Anforderungen, um ein Angebot zu erstellen.
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Preisspanne: $2,200.60 bis $2,487.56
Garantierter sicherer Checkout
Empfohlene U/min: 0-960 U/min
Viskosität: Niedrig/mittel Viskosität
Anwendung: Hauptsächlich Flüssigkeitsmischung
Empfohlene U/min: 0-200 U/min
Viskosität: Niedrig/mittel Viskosität
Anwendung: Hauptsächlich Flüssigkeitsmischung
Empfohlene RPM: 30RPM
Viskosität: Mittel/Hohe Viskosität
Anwendung: Schmelzen, Mischen von hochviskosen Produkten, Für einen Einkammertank
Empfohlene RPM: 30RPM
Viskosität: Mittel/Hohe Viskosität
Anwendung: Schmelzen, Mischen von hochviskosen Produkten, Für einen Jackettank
Empfohlene RPM: 1480/2850 RPM
Viskosität: Niedrig/mittel Viskosität
Anwendung: Mischen und Dispergieren von Flüssigpulver
Empfohlene Umdrehungen pro Minute: 2800 - 3200 U/min
Viskosität: Niedrig/mittel/hochviskos
Anwendung: Flüssig-Pulver-Mischung und Homogenisierung
Empfohlene Umdrehungen pro Minute: 0-355 U/min
Viskosität: Niedrig/mittel Viskosität
Anwendung: Am Boden installieren, keine mechanische Dichtung im Arbeitszustand
Empfohlene RPM: Wie oben
Viskosität: Niedrig/mittel Viskosität
Anwendung: Flüssigpulvermischung und -dispersion für Tankvolumen >300L
Vertikaler Mischbehälter für die Produktion von Reinigungsmitteln
Reinigungsmittelanlagen verwenden diesen 500 bis 1000 L vertikalen Mischbehälter, wenn die Flüssigmischung kontrollierte Agitation, wiederholbare Batch-Bedingungen und praktischen Zugang zur Reinigung erfordert. Das Arbeitsvolumen wird basierend auf der Formulierungsdichte, Viskosität, Schäumverhalten und dem erforderlichen Kopfraum ausgewählt, nicht nur basierend auf der nominalen Tankkapazität. Hoher Schaum, Pulver und konzentrierte Tenside können das Mischdesign erheblich verändern.
Bau- und Prozessdesign
Wir konstruieren das Gefäß typischerweise aus Edelstahl, wobei 304 oder 316L je nach chemischer Verträglichkeit, Chlorbelastung, Reinigungschemie und Hygienebedürfnissen ausgewählt werden. Die benetzte 316L-Konstruktion wird oft für aggressive Reinigungsmittel-Formulierungen in Betracht gezogen. Innenschweißnähte können geschliffen und poliert werden, um Rückstandsretention zu reduzieren; die angegebene Oberfläche sollte mit der Reinigungsmethode und dem Prozessstandard übereinstimmen. Mechanische Dichtungen, Dichtungen, Mannlöcher, Düsen und Ventilanschlüsse erfordern kompatible Elastomere und Prozesstemperaturen.
Der Rührer kann einen Propeller, eine Schaufelturbine, ein Rührwerk, einen Anker oder eine andere Impellergeometrie verwenden. Niedrigviskose Reinigungsmittelkonzentrate bevorzugen in der Regel die axiale Zirkulation, während dickere Produkte möglicherweise eine langsamere, drehmomentstärkere Anordnung erfordern. Die Dimensionierung von Motor und Getriebe hängt von Viskosität, Dichte, Feststoffgehalt, Batchvolumen, Impellerdurchmesser und gewünschter Mischzeit ab. Die Steuerung mit variabler Frequenz ist nützlich, wenn ein Tank mehrere Formeln verarbeitet.
Heizung und Temperaturregelung
Wenn Wärme erforderlich ist, kann eine jackenförmige Konstruktion, ein externes Zirkulationssystem oder eine andere Heizvorrichtung bewertet werden. Die Heizmethode hängt von der Zieltemperatur, den verfügbaren Versorgungsleistungen, der Produktempfindlichkeit und den Reinigungsanforderungen ab. Temperatursensoren, Regelventile, Isolierung und ein geeigneter Regler sollten zusammen mit dem Rezept für die Charge angegeben werden, anstatt als generische Zubehörteile hinzugefügt zu werden.
Typische Anwendungen
Zu den häufigen Aufgaben gehören flüssiges Waschmittel, Geschirrspülmittel, Oberflächenreiniger, institutionelle Reinigungschemikalien und Tensid-Premixe. Eine vollständige Prozessüberprüfung sollte die Zugabe von Pulver, Staubkontrolle, Schaumunterdrückung, Transferpumpen, Entwässerung und Waschbedingungen ansprechen.
Technische Spezifikationen
| Artikel | Spezifikation |
|---|---|
| Kapazitätsbereich | 500 bis 1000 L |
| Tankausrichtung | Vertikal |
| Material | Edelstahl 304 oder 316L, abhängig von der Formulierung |
| Rührsystem | Impeller, Motor, Getriebe und Geschwindigkeitsregelung, ausgewählt anhand der Prozessdaten |
Häufig gestellte Fragen
Kann der Tank schäumendes Reinigungsmittel verarbeiten?
Ja, aber die Impellerdrehzahl, der Kopfraum, die Einlassanordnung und die Antischaumstrategie müssen gemeinsam überprüft werden.
Welche Informationen werden für ein Angebot benötigt?
Geben Sie die Chargengröße, die Rezeptzutaten, Viskosität, Dichte, Temperatur, Mischzeit, Reinigungsmethode, Versorgungsbedingungen und die erforderliche Entladeanordnung an.
Senden Sie repräsentative Prozessdaten, bevor Sie das Modell reparieren. Die richtige Konfiguration hängt vom tatsächlichen Batch-Verhalten ab, nicht nur von der Kapazität.
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Wir verwenden diesen Mischbehälter für unsere Schokoladenproduktion und bisher hat er wirklich gut funktioniert. Das Mischen ist konstant, die Temperaturkontrolle ist gut, und er ist leicht zu reinigen. Unsere Bediener hatten keine Probleme bei der Benutzung. Insgesamt sind wir mit dem Behälter sehr zufrieden.
Wir verwenden diese Mischbehälter seit mehreren Jahren für unsere Produktion. Jedes Jahr fügen wir normalerweise ein paar weitere Behälter hinzu, da unser Geschäft wächst, und die Qualität war immer sehr gut. Die Behälter waren zuverlässig und haben gut für unsere tägliche Produktion funktioniert. Wir hatten eine gute Erfahrung mit der Ausrüstung und dem Service, daher kommen wir weiterhin zurück für mehr.
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