2000L Edelstahl-Jackenkessel mit elektrischer Heizung und PLC für chemische Verarbeitung

2000L Jacketed Electric Heating Reactor – Entwickelt für die Produktion, nicht nur für Spezifikationen

Dieser 2000-Liter-Reaktor ist ein Arbeitstier für chemische Verarbeitungsanlagen, bei denen Batch-Konsistenz und wiederholbare Temperaturkontrolle wichtig sind. Es handelt sich nicht um eine im Labormaßstab hochgerechnete Einheit – sie ist von Anfang an für den Einsatz in der Produktion konzipiert, mit einem Mantel, der für elektrische Heizung ausgelegt ist, und einem PLC-System, das das Rätseln bei jedem Durchlauf beseitigt.

Der Behälter ist aus Edelstahl gefertigt, mit vollständig durchdrungenen und glatt geschliffenen Schweißnähten. Die Innenflächen sind poliert, um die Produktanhaftung zu reduzieren und die Reinigung zwischen den Chargen zu erleichtern. Der Mantel ist für die Zirkulation von thermischen Fluiden ausgelegt, und das elektrische Heizsystem ist so dimensioniert, dass die Charge ohne Hotspots, die empfindliche Verbindungen schädigen können, auf Temperatur gebracht wird.

Das Rühren erfolgt durch ein konfigurierbares Rührsystem – Anker-, Paddle- oder Turbinenoptionen, je nach Viskosität und Mischanforderungen. Die Wellendichtung wird basierend auf Ihrem Prozess ausgewählt: mechanische Dichtungen für die meisten chemischen Anwendungen, mit Optionen für eine höhere Dichtheit, wenn Sie flüchtige oder gefährliche Materialien verarbeiten. Der PLC-Controller steuert Heizung, Kühlung, Rührgeschwindigkeit und Zykluszeit, mit Datenprotokollierung für die Chargenverfolgbarkeit.

Dieser Reaktor eignet sich für eine Vielzahl von Branchen – Feinchemikalien, Pharmazeutika, Klebstoffe, Beschichtungen und spezielle Lebensmittelzutaten. Er verarbeitet Flüssig-Flüssig-Mischungen, Feststoff-Flüssig-Dispersionen und kontrollierte Reaktionen unter atmosphärischem oder moderatem Druck. Wenn Ihr Prozess unter Vakuum oder positivem Druck läuft, kann der Behälter während der Herstellung entsprechend konfiguriert werden – dies muss jedoch im Voraus angegeben werden.

Technische Spezifikationen

Häufig gestellte Fragen

Was ist das Arbeitsvolumen? Typischerweise 70–80% des Nennvolumens (1400–1600L), abhängig von Schäum- und Reaktionsmerkmalen.

Kann ich es für hochviskose Materialien verwenden? Ja, aber der Rührertyp muss übereinstimmen. Für Pasten und dicke Harze wird ein Anker mit Teflon-Schabern empfohlen. Teilen Sie uns Ihren Viskositätsbereich bei der Anfrage nach einem Angebot mit.

Welchen Temperaturbereich kann es erreichen? Die Entwurfstemperatur hängt von den Dichtungs- und Dichtungsmaterialien ab. Die Standardkonfiguration bewältigt bis zu 180°C. Höhere Temperaturanforderungen erfordern verbesserte Dichtungen und die Auswahl von Wärmeübertragungsflüssigkeiten.

Ist es für lösungsmittelbasierte Reaktionen geeignet? Ja, vorausgesetzt, dass explosionsgeschützte elektrische Komponenten spezifiziert sind. Standardmotoren sind nicht für gefährliche Bereiche zugelassen – dies muss bereits in der Anfrage hervorgehoben werden.

Wie man den richtigen Reaktor spezifiziert

Bevor Sie eine Anfrage senden, sammeln Sie Folgendes: die chemische Zusammensetzung Ihrer Materialien, Chargenvolumen, Betriebs- und Entwurfstemperaturen, Druckbedingungen, Viskosität und ob Feststoffe vorhanden sind. Notieren Sie auch etwaige Reinigungsanforderungen – CIP-Düsen können hinzugefügt werden, wenn Sie häufig die Produkte wechseln. Je mehr Details Sie bereitstellen, desto näher wird das ursprüngliche Angebot an dem sein, was tatsächlich geliefert wird.

Wenn Sie bereit sind, kontaktieren Sie uns mit Ihren Prozessparametern – Materialien, Chargengröße, Temperatur, Druck und Rührbedürfnisse. Wir werden die Konfiguration bestätigen und ein Angebot basierend auf Ihrem spezifischen Bedarf unterbreiten.