Rustfrit stål reaktionskedel med omrørermotor til kemisk blanding

Når du kører en batchproces, der involverer opvarmning, afkøling og blanding under kontrollerede forhold, skal det kar, du vælger, kunne holde til det reelle produktionspres. Vi bygger denne reaktionskedel til netop den slags arbejde — ikke som et udstillingsstykke, men som en arbejdshest til kemiske, farmaceutiske og fødevarebehandlingslinjer.

Kroppen er lavet af 304 eller 316L rustfrit stål, afhængigt af hvad din proces kommer i kontakt med. Vi svejser med fuld gennemtrængning og bagudskylning med argon for at holde indersiden glat og fri for sprækker, hvor produktet kunne hænge fast. Den indre overflade er mekanisk poleret til en Ra på 0,4–0,8 µm, hvilket gør rengøring og sterilisering ligetil. Hvis du arbejder med chlorider eller sure medier, vil vi guide dig mod 316L uden at opgradere — det er bare den ærlige vurdering.

Agitatoren drives af en topmonteret motor med en mekanisk tætning eller magnetisk kobling, afhængigt af dine tryk- og lækagesikkerhedsbehov. Vi tilbyder anker-, paddle-, turbine- eller helixbåndsimpellere. Det rigtige valg afhænger af din viskositet og om du har brug for blid blanding eller høj skæring. Vi matcher motorkraft, hastighedsområde og impellergeometri til dit batchvolumen og blandingsmål.

Opvarmning og afkøling kan håndteres via en jakke eller halvrørspole, ved hjælp af damp, varm olie eller koldt vand. Vi kan også indbygge en PTFE-belagt eller glasbelagt mulighed, hvis din kemi kræver det, selvom det ændrer omkostningerne og leveringstiden. Kedlen er vurderet til fuld vakuum til moderat tryk — typisk op til 10 bar — men vi bekræfter den nøjagtige vurdering baseret på din karstørrelse og dysebelastninger.

Hvor bruges denne reaktor faktisk? I produktion af harpiks og klæbemidler, hvor viskositeten stiger, efterhånden som reaktionen skrider frem. I farmaceutiske intermediater, hvor batchreproducerbarhed og rengørbarhed betyder mere end hastighed. I fødevareemulgering, hvor den skrabende overfladeagitatorkontakt holder varmeoverførslen ensartet. Vi har sendt enheder til anlæg, der laver farvestoffer, belægninger og personlige plejeprodukter, og hver installation havde sine egne særpræg — det er derfor, vi beder om dine procesoplysninger, før vi giver et tilbud.

Tekniske specifikationer

Ofte stillede spørgsmål

Q: Hvordan ved jeg, hvilken rustfri stålkvalitet jeg skal vælge?
Hvis din proces involverer chlorider, syrer eller salt, så vælg 316L. For neutrale eller svagt alkaliske opløsninger er 304 fint og mere økonomisk. Fortæl os den nøjagtige kemiske sammensætning og koncentration, så anbefaler vi en kvalitet - vi gætter ikke.

Q: Kan jeg køre vakuum og tryk i det samme kar?
Ja, men designet skal tage højde for både eksternt tryk (vakuum) og internt tryk. Vi vil beregne den nødvendige vægtykkelse og forstærkningsringe. Vær åben om dit driftsområde.

Q: Hvad med rengøring mellem batchene?
Vi kan tilføje en spraybold eller CIP-header, hvis du har brug for automatiseret rengøring. Til manuel rengøring gør den glatte polering og de afrundede hjørner det håndterbart. Angiv blot dit rengøringsprotokol.

Q: Hvor lang tid tager en specialbygning?
Typisk leveringstid er 4–8 uger afhængigt af kompleksitet og nuværende arbejdsbyrde. Hastesager er mulige for standardstørrelser, men vi vil ikke gå på kompromis med svejsekvaliteten.

Q: Tilbyder I installationssupport?
Vi leverer detaljerede tegninger og kan arrangere tilsyn på stedet, hvis det er nødvendigt. De fleste kunder håndterer installationen med deres eget personale, men vi er tilgængelige for idriftsættelse.

Før du anmoder om et tilbud, skal du samle disse oplysninger: det præcise materiale, du vil bearbejde, dets kemiske sammensætning og koncentration, batchvolumen og arbejdvolumen, maksimale og minimale temperaturer, tryk (inklusive vakuum), viskositetsområde og det blandingsresultat, du har brug for - som ensartet suspension, varmeoverførsel eller emulsionstabilitet. Noter også eventuelle rengørings- eller overholdelsesstandarder (FDA, ATEX osv.), der gælder. Med de oplysninger kan vi anbefale den rigtige konfiguration og give dig en realistisk pris og leveringsdato.

Send os dine proceskrav gennem forespørgselsformularen, så vil vores ingeniører kontakte dig med et teknisk forslag. Ingen generiske tilbud - vi arbejder ud fra dine tal.