Rustfrit stål krystalliseringsreaktor med kølekappe og rører

Vi bygger rustfrie stålkrystalliseringsreaktorer til processer, der kræver præcis temperaturkontrol og konstant agitation. Denne enhed kombinerer en kølekappe med en varmeoverførselsagitatormaskine, hvilket gør den velegnet til krystallisering, blanding og kemiske reaktioner, hvor varme skal tilføjes eller fjernes jævnt.

Beholderen er konstrueret af 304 eller 316L rustfrit stål, afhængigt af din proceskemi. Til farmaceutiske eller fødevareapplikationer anbefaler vi typisk 316L med et lavt kulstofindhold for at modstå korrosion og opretholde produktets renhed. Den indre overflade er mekanisk poleret til en Ra på 0,4–0,8 μm, hvilket hjælper med rengøring og forhindrer produktopbygning. Alle svejsninger er fuldt gennemtrængte og slebet glatte, og vi kan udføre elektropolering, hvis din proces kræver det.

Kølekappen er designet til at matche dine varmeoverførselsbehov. Vi tilbyder konfigurationer med enkelt kappe, halvrørspole eller dimpleskappe, hver med forskellige flowkarakteristika og trykklassifikationer. Agitatoren er en nøglekomponent - til krystallisering bruger vi ofte en anker- eller helixbåndimpeller med en skraber, som giver blid, men grundig blanding og forbedrer varmeoverførslen ved beholdervæggen. Agitatorskaftet er tætsluttet med en mekanisk tætning eller en magnetisk drev, afhængigt af dine lækagekrav og driftstryk.

Denne reaktor kan bygges til atmosfærisk, vakuum eller tryktjeneste op til 10 bar (eller højere med speciel design). Drifts temperaturinterval spænder typisk fra -20°C til 200°C, men vi kan forlænge dette med passende materialer og pakninger. Beholderen kan udstyres med ekstra dyser til temperatursensorer, pH-prober, prøveporte og synsglas.

Typiske anvendelser inkluderer: krystallisering af fine kemikalier, køling af viskøse produkter, batchreaktioner med eksotermiske eller endotermiske profiler, og blanding af slurryer eller suspensioner. Industrier, der bruger dette udstyr, inkluderer farmaceutiske, specialkemikalier, fødevarer og drikkevarer samt kosmetik.

Før vi giver et tilbud, skal vi forstå din proces. Venligst angiv følgende oplysninger: den kemiske sammensætning og koncentration af dit produkt, batchvolumen og arbejdsvolumen, drifts- og design temperatur, trykforhold (atmosfærisk, vakuum eller tryksat), viskositet og faststofindhold, opvarmnings-/kølekrav, ønsket blandingseffekt, og eventuelle rengørings- eller overholdelsesstandarder. Med disse oplysninger kan vores ingeniører anbefale den korrekte beholderstørrelse, jakke type, omrører design, og tætning system.

Vi er en fabrik-direkte producent, hvilket betyder, at du får en skræddersyet reaktor uden påslag fra et handelsfirma. Vi kan tilpasse designet til at passe til din eksisterende rørføring, instrumentering og installationsbegrænsninger. Alle beholdere bliver tryktestet og dokumenteret før forsendelse.

For et tilbud, venligst send os dine proces specifikationer. Vi vil svare med et teknisk forslag og en konkurrencedygtig pris.

Tekniske specifikationer (tilpasselig)

Ofte stillede spørgsmål

Q: Kan jeg bruge denne reaktor til højtryksreaktioner?
Ja, vi kan designe til tryk op til 10 bar som standard, og højere med specialflanger og tætningsmidler. Lad os vide dit arbejdstryk.

Q: Hvad er fordelen ved en varmeoverførselsrører?
Det øger varmeoverførselsområdet og forbedrer temperaturens ensartethed, hvilket er kritisk for krystallisering og viskøse væsker.

Q: Hvordan rengør jeg reaktoren?
Vi tilbyder CIP (clean-in-place) spraykugler og en poleret overflade for at gøre rengøringen lettere. Du kan også specificere en bestemt rengøringsmetode.

Q: Kan du tilpasse dyse-layoutet?
Absolut. Vi designer beholderen baseret på dit P&ID eller proceskrav.

Kontakt os med dine procesdetaljer for at få en skræddersyet løsning. Vi er klar til at hjælpe dig med at vælge den rigtige reaktor til din produktionslinje.