1000 Liter Rustfrit Stål Rørtank Blandingsreaktor til Kemisk & Pharma Behandling

1000 Liter Rørtankreaktor til Produktionsskala Blanding

Når en batchproces bevæger sig ud over pilotanlægget, skal udstyret tjene sit formål. Denne 1000 liter rørtankreaktor er bygget til den overgang - et arbejdsvolumen, der passer til mellemstore produktionskørsler uden at kræve overdreven gulvplads. Vi designer og fremstiller disse enheder i vores eget anlæg, hvilket betyder, at konfigurationen, du modtager, er tilpasset din specifikke proces, ikke trukket fra en generisk produktionslinje.

Skalens beholder er konstrueret af rustfrit stål, med den valgte kvalitet baseret på det kemiske miljø, den vil møde. For de fleste vandige og let korrosive processer er 304L tilstrækkeligt. Hvis du håndterer chlorider, syrer eller farmaceutiske mellemprodukter, anbefaler vi typisk 316L. Dette er en samtale, vi skal have tidligt, fordi valg af materiale driver svejseprocedurer, passivering og i sidste ende beholderens levetid.

Svejsninger er fuldt gennemboret og autogene, hvor det er muligt, og derefter slebet og poleret til en overfladefinish, der er passende til din applikation. For hygiejniske industrier sigter vi efter Ra ≤ 0,8 µm på våde overflader. For generel kemisk brug er en 2B eller 2D mill finish med en glat svejsning normalt acceptabel. Den indvendige overfladefinish er ikke kosmetisk - den påvirker direkte rengøringseffektiviteten, produktfrigivelsen og modstanden mod tilstopning.

Agitation er, hvor den reelle tilpasning sker. En 1000 liters beholder kan udstyres med en række forskellige impellerkonfigurationer: skråbladet turbiner til generel blanding, hydrofoil-impellere til faststof suspension eller ankeragiterer med skrabere til højviskøse produkter. Aksen understøttes af en dobbelt mekanisk tætning, med en enkelt tætning tilgængelig til ikke-farlig drift. Vi skal vide dit viskositetsområde og om din proces sandsynligvis vil producere faste stoffer, fordi det ændrer motorstørrelsen og aksediameteren betydeligt.

Varmeoverførsel opnås gennem en jakke - enten en konventionel dimplesjakke eller en halvrørcoiljakke, afhængigt af dit varme- og kølemiddel. Jakken er designet til trykket af dit utility damp- eller termiske oliesystem. For processer, der kræver hurtig køling, kan vi øge varmeoverførselsområdet eller tilføje en intern coil. Vi vil også spørge om dine ønskede varme- og kølehastigheder, fordi det bestemmer, om en simpel tænd/sluk kontrolventil er tilstrækkelig, eller om du har brug for en mere sofistikeret temperaturkontrol skid.

Tekniske specifikationer

Hvor det bruges

Denne reaktorstørrelse er almindelig i specialkemisk produktion — tænk polymeradditiver, overfladeaktive stoffer og mellemproduktionssynthese. Det er også en praktisk skala for farmaceutisk API-fremstilling, hvor batchstørrelser måles i hundreder af liter, og for fødevare- og drikkevareapplikationer som sauceblanding eller smags-emulsion. Det samme kar kan have flere funktioner, hvis du er parat til at skifte impellere eller rense mellem kampagner.

Ofte stillede spørgsmål

Q: Kan denne reaktor håndtere vakuumdrift?
Ja, karret kan designes til fuld vakuum. Dette kræver tykkere skaller og omhyggelig dyseplacering. Fortæl os dit driftstryksområde, når du anmoder om et tilbud.

Q: Hvad er forskellen mellem en dimplejakke og en halvrørjakke?
En dimplejakke er lettere og mere omkostningseffektiv til lavtryksvarmemedier. En halvrørspolejakke håndterer højere tryk og giver mere ensartet varmeoverførsel. Valget afhænger af dit forsyningsbehov.

Q: Hvordan renser jeg reaktoren mellem batchene?
Til de fleste applikationer kan en spraybold eller CIP-sprayhoved installeres gennem en manway eller dedikeret dyse. For processer, der kræver sterile forhold, kan vi designe til SIP med passende instrumenteringsporte.

Q: Hvilken information skal du give for at få et tilbud?
Som minimum har vi brug for den kemiske sammensætning af dine procesmaterialer, driftstemperatur og tryk, batchvolumen, viskositet og om der er faste stoffer til stede. Hvis du har en P&ID eller et datablade fra en eksisterende reaktor, er det endnu bedre - vi kan matche eller forbedre det.

At få den rigtige konfiguration

Før du sender en anmodning om tilbud, skal du tage et par minutter til at dokumentere dine procesparametre. Hvad blander du? Hvad er arbejds temperaturintervallet? Kører du under tryk, vakuum eller atmosfæriske forhold? Hvad er viskositeten og indholdet af faste stoffer? Hvilken slags blandingsintensitet har du brug for - blid blanding eller høj-shear dispersion? Har du et krav om rengøringsvalidering? Disse detaljer påvirker direkte beholderdesignet, og at få dem rigtigt første gang sparer både omkostninger og leveringstid.

Vi bygger disse reaktorer på bestilling, så der er ikke en løsning, der passer til alle. Send os din procesbeskrivelse, materialekompatibilitetsdata og forsyningsspecifikationer. Vores ingeniører vil gennemgå dine krav og anbefale en beholderkonfiguration, der passer til din proces og dit budget. Anmod om et tilbud med dine tekniske detaljer, så vender vi tilbage til dig med et forslag.