Misturador Homogeneizador a Vácuo de Duplo Levante para Sistemas de Produção Multi-Pot

Um misturador de vácuo homogeneizador de dupla elevação pode ser configurado para atender a vários potes de processo compatíveis, ajudando os fabricantes a gerenciar o agendamento de lotes sem duplicar cada montagem de mistura. A cabeça de trabalho, interfaces do recipiente, materiais, vedação, acionamento e provisões opcionais de controle de temperatura dependem das propriedades do produto e dos requisitos da planta. Compartilhe desenhos de potes, detalhes do lote e condições de processo para estabelecer uma configuração adequada.

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Faixa de preço: $6,371.32 a $7,522.62

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Agitador opcional
Misturador de hélice

Recomendar RPM: 0-960RPM
Viscosidade: baixa/média viscosidade
Aplicação: Principalmente mistura de líquidos

Misturador de pás

RPM recomendado: 0-200RPM
Viscosidade: baixa/média viscosidade
Aplicação: Principalmente mistura de líquidos

Agitador de estrutura

RPM recomendado: 30RPM
Viscosidade: Viscosidade média/alta
Aplicação: Derretimento, mistura de produtos de alta viscosidade, para tanque de parede única

Agitador de raspador

RPM recomendado: 30RPM
Viscosidade: Viscosidade média/alta
Aplicação: Derretimento, mistura de produtos de alta viscosidade, para tanque de jaqueta

Misturador de dispersão

RPM recomendado: 1480/2850 RPM
Viscosidade: baixa/média viscosidade
Aplicação: Mistura e dispersão de pó líquido

Homogeneizador

RPM recomendada: 2800 - 3200 RPM
Viscosidade: Baixa/média/Alta viscosidade
Aplicação: Mistura e homogeneização de pó líquido

Misturador magnético
Misturador magnético

RPM recomendado: 0-355RPM
Viscosidade: baixa/média viscosidade
Aplicação: Instalar na parte inferior, Sem condição de vedação mecânica

Âncora e Homogeneizador combinam

RPM recomendado: Como acima
Viscosidade: baixa/média viscosidade
Aplicação: Mistura e dispersão de pó líquido Para volume do tanque >300L

Descrição do produto

Configurado para Produção Multi-Pot

Uma unidade de homogeneização a vácuo de dupla elevação pode servir múltiplos potes de processo compatíveis, reduzindo a necessidade de atribuir um conjunto completo de mistura a cada recipiente. O arranjo de elevação levanta e abaixa a cabeça de trabalho para acesso e processamento do recipiente. Antes de especificar o sistema, confirme como cada pote está posicionado, restrito, selado e conectado ao vácuo e a quaisquer utilidades de aquecimento ou resfriamento. Diferenças na altura da borda, espaço livre, volume do lote ou viscosidade do produto podem afetar o curso de elevação e o design da cabeça de trabalho.

Construção e design de processo

Os materiais em contato com o produto são selecionados para a formulação, química de limpeza e requisitos aplicáveis da planta. O grau de aço inoxidável, acabamento das partes molhadas, tratamento de solda e quaisquer requisitos de eletropolimento devem ser acordados durante a revisão do design; nenhum grau ou acabamento único atende a todos os produtos. Damos atenção especial às transições higiênicas, drenabilidade e soldas acessíveis. Selos a vácuo e arranjos de vedação do eixo também dependem do processo, método de limpeza e condições operacionais.

A cabeça homogeneizadora e qualquer agitador auxiliar são ajustados à viscosidade do produto, sólidos, tamanho do lote e resultado de dispersão ou emulsificação requerido. A seleção do motor e da caixa de engrenagens segue a carga esperada e o ciclo de trabalho, em vez de uma suposição genérica de potência. Se o processo precisar de controle de temperatura, o método de aquecimento ou resfriamento do pote e a faixa de controle devem ser especificados. Recipientes com jaqueta e outros arranjos térmicos dependem da aplicação; o hardware de aquecimento não é assumido como incluído.

Aplicações típicas e pontos de especificação

As aplicações potenciais incluem cremes e loções cosméticas, géis farmacêuticos, emulsões alimentares e dispersões químicas selecionadas. Uma instalação multi-pot pode ser útil quando os produtos compartilham um método de processamento, mas requerem recipientes separados para agendamento ou limpeza. É menos adequada quando as interfaces dos recipientes variam substancialmente ou quando os controles de troca não abordam adequadamente o risco de contaminação cruzada.

Especificação Base de design
Compatibilidade do pote Dimensões do vaso, método de localização e detalhes de conexão
Capacidade e faixa de lote Volume de trabalho, nível de enchimento e comportamento do produto
Conjunto de mistura Requisitos de homogeneizador e agitador auxiliar
Vácuo e selagem Condições de processo e configuração do vaso
Materiais e acabamento Química do produto, limpeza e padrões do local
Acionamento e controles Carga, ciclo de trabalho, utilidades e necessidades de controle

Perguntas frequentes

Uma unidade pode funcionar com potes existentes? Frequentemente, se as dimensões, interfaces e folgas operacionais forem verificadas. Desenhos e fotografias ajudam a identificar incompatibilidades precocemente.

O que devemos enviar para uma cotação? Forneça detalhes do produto, tamanhos de lote, faixa de viscosidade, sequência de processo, necessidades de temperatura, requisitos de vácuo, método de limpeza, desenhos de potes e utilidades disponíveis. Esses detalhes permitem que nossos engenheiros recomendem uma configuração viável e identifiquem riscos de compatibilidade antes da precificação.

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