Reator Personalizado em Aço Inoxidável para Processamento de Shampoo, Detergente e Chocolate
Os tanques de processo personalizados podem ser configurados para operações de xampu, detergente líquido, sabão e chocolate selecionado. O material do recipiente, agitador, acionamento, aquecimento ou resfriamento, vedações e controles dependem da formulação e da sequência do processo. A fermentação e o envelhecimento do chocolate podem exigir recursos diferentes de um reator líquido fechado, portanto, os detalhes do lote e os requisitos de limpeza devem ser revisados antes de especificar um recipiente compartilhado.
- Capacidade: 50 litros a 30.000 litros
- Potência do misturador: 1,5 kW a 55 kW
- Material: 304 ou 316L
- Tensão: 110V a 600V
- Método de aquecimento: Aquecimento elétrico ou a vapor
- Camada: jaqueta simples/dupla/três jaquetas
- Tipos de misturadores: Tipo impulsor, Tipo âncora, Tipo turbina, Tipo alta cisalhamento, Misturador magnético, Misturador tipo âncora com raspadores, dispersão
- Opcional: plataforma, rodas, escada, inversor de frequência variável, dispositivo à prova de explosão
- Certificados: ASME, CE, GMP, UL, ATEX, ISO 9001
- Nosso equipamento suporta personalização, entrega global e uma garantia de 1 ano.
- Se você tiver desenhos, podemos processá-los para você.
Nota: Por favor, entre em contato com nossa equipe de vendas antes de fazer um pedido. Os preços do site são apenas para referência; preços específicos requerem a compreensão de suas necessidades para fornecer uma cotação.
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Faixa de preço: $2,475.87 através $2,754.16
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Recomendar RPM: 0-960RPM
Viscosidade: baixa/média viscosidade
Aplicação: Principalmente mistura de líquidos
RPM recomendado: 0-200RPM
Viscosidade: baixa/média viscosidade
Aplicação: Principalmente mistura de líquidos
RPM recomendado: 30RPM
Viscosidade: Viscosidade média/alta
Aplicação: Derretimento, mistura de produtos de alta viscosidade, para tanque de parede única
RPM recomendado: 30RPM
Viscosidade: Viscosidade média/alta
Aplicação: Derretimento, mistura de produtos de alta viscosidade, para tanque de jaqueta
RPM recomendado: 1480/2850 RPM
Viscosidade: baixa/média viscosidade
Aplicação: Mistura e dispersão de pó líquido
RPM recomendada: 2800 - 3200 RPM
Viscosidade: Baixa/média/Alta viscosidade
Aplicação: Mistura e homogeneização de pó líquido
RPM recomendado: 0-355RPM
Viscosidade: baixa/média viscosidade
Aplicação: Instalar na parte inferior, Sem condição de vedação mecânica
RPM recomendado: Como acima
Viscosidade: baixa/média viscosidade
Aplicação: Mistura e dispersão de pó líquido Para volume do tanque >300L
Configuração do tanque de processo para líquidos e chocolate
Shampoo, detergente líquido, sabão e chocolate exigem demandas diferentes em um recipiente. Configuramos o tanque em torno da viscosidade do produto, tamanho do lote, sensibilidade ao calor, método de limpeza e etapas de processo necessárias. Um reator de detergente pode precisar de forte circulação para incorporar surfactantes sem espuma excessiva. O shampoo geralmente precisa de adição controlada e mistura suave para limitar a entrada de ar. O processamento de chocolate pode exigir gerenciamento cuidadoso da temperatura e um recipiente projetado para a mistura, fermentação ou operação de envelhecimento pretendida.
Essas funções não devem ser assumidas como usando uma configuração idêntica. A fermentação do chocolate pode exigir ventilação controlada e condições que diferem de um reator de processamento de líquidos fechado. Revisamos a receita e a sequência do processo antes de recomendar um recipiente compartilhado ou dedicado, especialmente onde produtos alimentícios e químicos poderiam criar preocupações de contaminação ou validação de limpeza.
Materiais e design mecânico
O aço inoxidável em contato com o produto é selecionado com base nos requisitos de química e saneamento. O tipo 304 pode ser adequado para muitas aplicações gerais; o tipo 316L pode ser apropriado para formulações mais corrosivas ou serviços de contato alimentar exigentes. A seleção final depende dos ingredientes, agentes de limpeza, temperatura e tempo de exposição. O design da solda, o acabamento interno e a drenabilidade são tão importantes quanto a liga: as costuras em contato com o produto devem ser consistentemente acabadas, com geometria disposta para reduzir armadilhas de resíduos. Os materiais de vedação também devem ser verificados em relação à formulação e ao ciclo de limpeza.
O tipo de agitador e o acionamento são dimensionados para a viscosidade do lote e o padrão de fluxo desejado. Arranjos de âncora ou raspador podem ser adequados para produtos viscosos e paredes aquecidas; outros designs de impulsor podem ser melhores para líquidos de baixa viscosidade. A seleção do motor e da caixa de engrenagens depende do volume de trabalho, torque, faixa de velocidade e condições de partida. O aquecimento ou resfriamento opcional da jaqueta e os controles de temperatura são especificados para corresponder ao processo—não assumidos a partir do nome do produto.
Detalhes de configuração
| Item | Base de engenharia |
|---|---|
| Capacidade de trabalho | Tamanho do lote, espaço livre e nível de operação |
| Material do recipiente | Química do produto, saneamento e regime de limpeza |
| Sistema de mistura | Viscosidade, sensibilidade ao cisalhamento e circulação necessária |
| Aquecimento ou resfriamento | Faixa de temperatura, carga e disponibilidade de utilidades |
| Controles e acessórios | Sequência do processo, monitoramento, descarte e necessidades do local |
Perguntas comuns
Um tanque pode fazer detergente e chocolate? Potencialmente, mas a segurança alimentar, validação de limpeza, materiais e características específicas do processo devem ser revisados antes de compartilhar equipamentos.
Você pode especificar a capacidade ou potência do motor pelo título? Não. Esses dependem do volume do lote, formulação, viscosidade e ciclo operacional.
Para uma cotação útil, envie o tamanho do lote, ingredientes ou propriedades do produto, temperaturas alvo, etapas de mistura e adição, método de limpeza, utilidades e restrições de instalação. Esses detalhes permitem que nossos engenheiros recomendem um recipiente, agitador, motor e controles adequados ao processo real.
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