Reator de Dispersão a Vácuo com Aquecimento Elétrico de Aço Inoxidável de 500L para Mistura Química, Farmacêutica e Alimentícia

Este reator de 500L é construído para processos que exigem mais do que a agitação padrão. Ele combina operação a vácuo com dispersão de alta cisalhamento em um único recipiente de aço inoxidável, tornando-se uma opção prática para linhas de produção química, farmacêutica e alimentícia onde a redução do tamanho das partículas, emulsificação ou homogeneização faz parte da rotina diária.

Fabricamos o recipiente em aço inoxidável 304 ou 316L, dependendo dos meios do seu processo. A espessura da parede do tanque interno é determinada pela pressão de trabalho e pela gravidade específica dos seus materiais. Para a maioria das aplicações atmosféricas e de vácuo moderado, uma parede de 4-6mm é padrão. A superfície interna polida—tipicamente Ra 0,4 a 0,8 µm—ajuda na limpeza e previne a adesão do produto. As superfícies externas podem ser escovadas ou acabadas em fosco, conforme o protocolo de higiene da sua planta exigir.

O sistema de aquecimento elétrico utiliza um manto de óleo térmico para distribuir o calor de maneira uniforme, evitando pontos quentes localizados que podem degradar produtos sensíveis ao calor. O resfriamento é realizado através do mesmo manto, permitindo que você mude de aquecimento para resfriamento sem alterar a tubulação. Isso é útil quando seu processo exige uma rampagem de temperatura controlada, não apenas um ponto de ajuste fixo.

O sistema de dispersão a vácuo é o núcleo desta unidade. O dispersor de alta velocidade quebra aglomerados e puxa pós para a fase líquida sob vácuo, o que reduz a entrada de ar. Para aplicações como revestimentos, adesivos ou suspensões farmacêuticas, isso significa um produto final mais fino e estável. O agitador âncora ou raspador, operando em uma velocidade mais lenta, mantém o material a granel em movimento e melhora a transferência de calor perto da parede do recipiente.

A vedação é feita por uma vedação mecânica classificada para serviço a vácuo. Se você estiver trabalhando com solventes ou compostos voláteis, podemos atualizar para uma vedação mecânica dupla com um reservatório de líquido de vedação. Esta não é uma característica padrão, portanto, especifique o tipo de solvente e o nível de vácuo esperado ao solicitar um orçamento.

Abaixo está a especificação geral para este tamanho. As dimensões finais e a potência do motor serão confirmadas com base na viscosidade e na gravidade específica da sua formulação.

Perguntas frequentes:

P: Este reator pode lidar com materiais de alta viscosidade?
Sim, mas a potência do motor e o design do dispersor devem ser ajustados. Para materiais acima de 50.000 cP, recomendamos um motor de dispersor maior ou uma configuração de agitador diferente. Compartilhe sua faixa de viscosidade ao fazer a consulta.

P: O sistema de vácuo está incluído?
O vaso é construído para vácuo, mas o pacote da bomba de vácuo é separado. Podemos cotar uma bomba compatível com base na profundidade de vácuo e na carga de solvente necessárias.

P: Como faço para limpar o vaso entre os lotes?
Para a maioria dos produtos, a superfície polida e o raspador de âncora permitem uma bola de spray CIP (limpeza no local). Podemos adicionar uma bola de spray e uma linha de retorno como opção.

Antes de solicitar uma cotação, prepare os seguintes detalhes:

• Composição e concentração do material
• Volume do lote e volume de trabalho necessário
• Temperatura de operação e máxima
• Pressão de trabalho (atmosférica, vácuo ou pressão positiva)
• Viscosidade e teor de sólidos
• Resultado de mistura necessário (emulsão, dispersão, dissolução)
• Requisitos de limpeza e vedação

Envie-nos esses parâmetros e confirmaremos o design do vaso, o dimensionamento do motor e o arranjo de vedação. Essa abordagem garante que o reator corresponda ao seu processo, e não o contrário.