Reattore di dispersione a vuoto riscaldato elettricamente in acciaio inossidabile da 500L per miscelazione chimica, farmaceutica e alimentare

Questo reattore da 500L è progettato per processi che richiedono più di una miscelazione standard. Combina operazioni in vuoto con dispersione ad alta shear in un unico recipiente in acciaio inossidabile, rendendolo adatto per linee di produzione chimiche, farmaceutiche e alimentari dove la riduzione della dimensione delle particelle, l'emulsificazione o l'omogeneizzazione fanno parte della routine quotidiana.

Fabbrichiamo il recipiente in acciaio inossidabile 304 o 316L, a seconda dei media del tuo processo. Lo spessore della parete interna del serbatoio è determinato dalla pressione di lavoro e dalla gravità specifica dei tuoi materiali. Per la maggior parte delle applicazioni atmosferiche e a vuoto moderato, uno spessore di 4-6 mm è standard. La superficie interna lucidata—tipicamente Ra 0.4 a 0.8 µm—aiuta nella pulizia e previene l'adesione del prodotto. Le superfici esterne possono essere spazzolate o finite opache, a seconda di quanto richiesto dal protocollo di igiene della tua pianta.

Il sistema di riscaldamento elettrico utilizza un giacket di olio termico per distribuire il calore in modo uniforme, evitando punti caldi localizzati che possono degradare i prodotti sensibili al calore. Il raffreddamento è gestito attraverso lo stesso giacket, permettendoti di passare dal riscaldamento al raffreddamento senza cambiare la tubazione. Questo è utile quando il tuo processo richiede una rampa di temperatura controllata, non solo un punto di impostazione fisso.

Il sistema di dispersione a taglio in vuoto è il cuore di questa unità. Il dispersore ad alta velocità rompe gli agglomerati e trascina le polveri nella fase liquida sotto vuoto, riducendo l'intrusione d'aria. Per applicazioni come rivestimenti, adesivi o sospensioni farmaceutiche, questo significa un prodotto finale più fine e stabile. L'agitatore ad ancora o raschietto, che funziona a una velocità più lenta, mantiene il materiale in massa in movimento e migliora il trasferimento di calore vicino alla parete del recipiente.

La tenuta è gestita da una tenuta meccanica classificata per il lavoro in vuoto. Se stai lavorando con solventi o composti volatili, possiamo aggiornare a una tenuta meccanica doppia con un serbatoio di liquido di tenuta. Questa non è una caratteristica standard, quindi specifica il tipo di solvente e il livello di vuoto previsto quando richiedi un preventivo.

Di seguito è riportata la specifica generale per questa dimensione. Le dimensioni finali e la potenza del motore saranno confermate in base alla viscosità e alla gravità specifica della tua formulazione.

Domande frequenti:

D: Questo reattore può gestire materiali ad alta viscosità?
Sì, ma la potenza del motore e il design del dispersore devono essere regolati. Per materiali superiori a 50.000 cP, raccomandiamo un motore del dispersore più grande o una configurazione dell'agitatore diversa. Condividi il tuo intervallo di viscosità quando richiedi informazioni.

D: Il sistema di vuoto è incluso?
Il recipiente è costruito per il vuoto, ma il pacchetto della pompa per il vuoto è separato. Possiamo quotare una pompa compatibile in base alla profondità di vuoto richiesta e al carico di solvente.

D: Come pulisco il recipiente tra i lotti?
Per la maggior parte dei prodotti, la superficie lucida e la raschiatrice ad ancoraggio consentono una sfera di spruzzatura CIP (clean-in-place). Possiamo aggiungere una sfera di spruzzatura e una linea di ritorno come opzione.

Prima di richiedere un preventivo, prepara i seguenti dettagli:

• Composizione e concentrazione del materiale
• Volume del lotto e volume di lavoro richiesto
• Temperatura operativa e massima
• Pressione di lavoro (atmosferica, sottovuoto o pressione positiva)
• Viscosità e contenuto solido
• Risultato di miscelazione richiesto (emulsione, dispersione, dissoluzione)
• Requisiti di pulizia e tenuta

Inviaci questi parametri e confermeremo il design del reattore, la dimensione del motore e l'arrangiamento della tenuta. Questo approccio garantisce che il reattore corrisponda al tuo processo piuttosto che il contrario.