Reator de Resina de Poliuretano Industrial de 5000L | Recipiente de Mistura Química em Aço Inoxidável

Este reator de 5000 litros é construído para a produção de resina de poliuretano, onde a consistência do lote e o controle de transferência de calor são inegociáveis. Projetamos esses vasos em torno das condições reais do processo—não apenas um tanque padrão com uma jaqueta parafusada. A unidade é projetada para lidar com a natureza exotérmica das reações de poliuretano, onde a variação de temperatura pode arruinar um lote inteiro.

O vaso é fabricado em aço inoxidável 304 ou 316L, dependendo da corrosividade de suas matérias-primas. Para sistemas de poliuretano envolvendo isocianatos aromáticos, geralmente recomendamos 316L para as partes molhadas. As superfícies internas são polidas em espelho para Ra ≤ 0,4 µm, o que minimiza o acúmulo de produto e torna a limpeza entre os lotes simples.

O aquecimento e o resfriamento são gerenciados através de um design de jaqueta dividida, permitindo que você alterne entre aquecimento a vapor e resfriamento com água gelada sem choque térmico para o vaso. A jaqueta é classificada para a pressão de trabalho especificada, e dimensionamos a área de transferência de calor com base na cinética da sua reação—não por palpite. Um termômetro com revestimento de PTFE garante uma medição de temperatura precisa, mesmo com meios viscosos.

O sistema de agitação utiliza um motor de velocidade variável com uma escolha de âncora, fita helicoidal ou impulsionadores de turbina. Para resinas de poliuretano de alta viscosidade, um raspador âncora com limpadores de PTFE é frequentemente a escolha certa—ele mantém a superfície de transferência de calor limpa e promove uma mistura uniforme. O selo mecânico é de ação dupla com um pote de selo, adequado para operação a vácuo ou pressão.

As configurações padrão incluem um homem de cima montado, vidro de inspeção com iluminação LED e bicos para alimentação de matérias-primas e vácuo. Adições opcionais incluem um condensador de refluxo, válvula de descarga inferior com porta de lavagem e um painel de controle com interface PLC para gerenciamento de receitas.

Especificações Técnicas

Selecionando o Reator Certo

Antes de solicitar um orçamento, defina claramente seus parâmetros de processo. Qual é a composição química exata de suas matérias-primas? Qual é o tamanho do lote e o volume de trabalho? Quais são as temperaturas máximas e mínimas durante a reação? O processo está sob vácuo, pressão ou condições atmosféricas? Qual é a faixa de viscosidade do produto final? Esses detalhes permitem que nossos engenheiros especifiquem a espessura de parede correta, o tipo de jaqueta, o design do agitador e a configuração do selo.

Perguntas Frequentes

Este reator pode lidar com sistemas de poliuretano à base de solvente? Sim, desde que o solvente não ataque o material do selo. Podemos especificar selos de Viton ou PTFE conforme necessário.

Como faço para limpar o recipiente entre as mudanças de cor? A superfície polida e o registro de fundo embutido permitem ciclos CIP (limpeza no local) eficientes usando solvente quente ou solução cáustica.

Qual é o prazo de entrega? Os recipientes padrão são enviados em 30-45 dias. Configurações personalizadas com ligas especiais podem levar mais tempo.

Você fornece suporte para instalação? Fornecemos desenhos detalhados e podemos organizar supervisão no local, se necessário.

Informe-nos suas condições de processo—materiais, volume do lote, temperatura de operação, pressão e requisitos de mistura—e recomendaremos uma configuração que se encaixe em sua linha de produção. Solicite um orçamento com suas especificações para começar.