Tanque de Reator Elétrico com Jaqueta de 1000 Litros
Este tanque de reator elétrico aquecido com jaqueta de 1.000 litros é configurado para atender aos requisitos de aquecimento em lote, mistura e limpeza. O material do vaso, o design da jaqueta, o agitador, o acionamento, as vedações, os controles e o acabamento dependem do produto e das condições de operação. Forneça a temperatura do processo, as propriedades do lote, a meta de aquecimento, o serviço elétrico e os requisitos de limpeza para que o fabricante possa dimensionar o equipamento adequadamente.
- Capacidade: 50 litros a 30.000 litros
- Potência do misturador: 1,5 kW a 55 kW
- Material: 304 ou 316L
- Tensão: 110V a 600V
- Método de aquecimento: Aquecimento elétrico ou a vapor
- Camada: jaqueta simples/dupla/três jaquetas
- Tipos de misturadores: Tipo impulsor, Tipo âncora, Tipo turbina, Tipo alta cisalhamento, Misturador magnético, Misturador tipo âncora com raspadores, dispersão
- Opcional: plataforma, rodas, escada, inversor de frequência variável, dispositivo à prova de explosão
- Certificados: ASME, CE, GMP, UL, ATEX, ISO 9001
- Nosso equipamento suporta personalização, entrega global e uma garantia de 1 ano.
- Se você tiver desenhos, podemos processá-los para você.
Nota: Por favor, entre em contato com nossa equipe de vendas antes de fazer um pedido. Os preços do site são apenas para referência; preços específicos requerem a compreensão de suas necessidades para fornecer uma cotação.
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Faixa de preço: $2,833.51 através $3,178.06
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Recomendar RPM: 0-960RPM
Viscosidade: baixa/média viscosidade
Aplicação: Principalmente mistura de líquidos
RPM recomendado: 0-200RPM
Viscosidade: baixa/média viscosidade
Aplicação: Principalmente mistura de líquidos
RPM recomendado: 30RPM
Viscosidade: Viscosidade média/alta
Aplicação: Derretimento, mistura de produtos de alta viscosidade, para tanque de parede única
RPM recomendado: 30RPM
Viscosidade: Viscosidade média/alta
Aplicação: Derretimento, mistura de produtos de alta viscosidade, para tanque de jaqueta
RPM recomendado: 1480/2850 RPM
Viscosidade: baixa/média viscosidade
Aplicação: Mistura e dispersão de pó líquido
RPM recomendada: 2800 - 3200 RPM
Viscosidade: Baixa/média/Alta viscosidade
Aplicação: Mistura e homogeneização de pó líquido
RPM recomendado: 0-355RPM
Viscosidade: baixa/média viscosidade
Aplicação: Instalar na parte inferior, Sem condição de vedação mecânica
RPM recomendado: Como acima
Viscosidade: baixa/média viscosidade
Aplicação: Mistura e dispersão de pó líquido Para volume do tanque >300L
Aquecimento de processos em um recipiente de trabalho de 1.000 litros
Um tanque reator elétrico com jaqueta de 1.000 litros é configurado em torno do perfil de aquecimento do produto, necessidades de mistura e condições de operação. Elementos elétricos aquecem um meio na jaqueta, que transfere calor através da parede do recipiente. Este arranjo mantém os elementos fora de contato direto com o lote e suporta aquecimento controlado. O tempo de aquecimento necessário depende da massa do lote, temperatura inicial, propriedades do produto, design da jaqueta e serviço elétrico disponível; deve ser estabelecido durante a dimensionamento em vez de assumido apenas a partir do volume do recipiente.
Construção e configuração
Selecionamos o material das partes molhadas com base na química, agentes de limpeza, temperatura e quaisquer requisitos de contato com o produto aplicáveis. Graus de aço inoxidável, como 304 ou 316L, podem ser considerados, mas a escolha correta depende da exposição à corrosão e das necessidades do processo. A geometria da solda, acabamento e requisitos de inspeção devem ser acordados antes da fabricação. Um acabamento interno mais liso pode ajudar na limpeza, enquanto requisitos de acabamento de superfície mais rigorosos podem adicionar etapas de fabricação e verificação. O tipo de jaqueta, isolamento, acabamento exterior, vedações e aberturas de acesso também são especificados para o ambiente operacional pretendido.
A agitação é selecionada para se adequar à viscosidade, teor de sólidos e ao grau de mistura ou transferência de calor necessário. Um agitador estilo âncora pode ser adequado para lotes viscosos; outros arranjos de impulsor podem ser preferíveis para líquidos de baixa viscosidade. O dimensionamento do motor e redutor depende das propriedades do lote, velocidade de operação e condições de partida. A seleção de vedação deve levar em conta a compatibilidade do produto, temperatura, pressão e método de limpeza. Confirmamos esses detalhes antes de finalizar o arranjo do acionamento e do recipiente.
Aplicações e base de especificação
As aplicações típicas incluem mistura química, preparação de alimentos ou bebidas, processamento farmacêutico e composição cosmética. Uma formulação que engrossa durante o aquecimento, por exemplo, pode precisar de um agitador e acionamento diferentes de um líquido de fluxo livre. O recipiente também pode exigir conexões, instrumentação, controles ou disposições de limpeza particulares para se integrar à planta.
| Parâmetro | Base da especificação |
|---|---|
| Capacidade nominal | 1.000 litros |
| Método de aquecimento | Aquecimento elétrico através da jaqueta |
| Pressão e temperatura do vaso | Confirmar a partir dos requisitos do processo |
| Material e acabamento | Definido pelo produto, limpeza e necessidades de conformidade |
| Agitador e acionamento | Definido pela viscosidade, sólidos e dever de mistura |
Questões a resolver antes da cotação
- Qual é o tamanho do lote, densidade do produto, faixa de viscosidade e tempo alvo de aquecimento?
- Quais são a temperatura de operação, pressão e fornecimento elétrico?
- Qual método de limpeza, acabamento de superfície e requisitos de contato com o produto se aplicam?
- São necessários descargas inferiores, portas, controles ou conexões de planta?
Compartilhe o envelope completo do processo, incluindo a formulação mais exigente e o ciclo de limpeza. Essa informação permite que nossa equipe de engenharia recomende um recipiente, jaqueta, agitador e arranjo de controle que se adequem ao dever real, em vez de apenas à capacidade.
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Estamos usando este tanque de mistura para nossa produção de chocolate e, até agora, tem funcionado muito bem. A mistura é consistente, o controle de temperatura é bom e é fácil de limpar. Nossos operadores não tiveram problemas ao usá-lo. No geral, estamos muito satisfeitos com o tanque.
Temos utilizado esses tanques de mistura para nossa produção há vários anos. A cada ano, geralmente adicionamos mais alguns tanques à medida que nosso negócio cresce, e a qualidade sempre foi muito boa. Os tanques têm sido confiáveis e funcionaram bem para nossa produção diária. Tivemos uma boa experiência com o equipamento e o serviço, então continuamos voltando para mais.
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