1000 Liter Gejacketed Elektrische Verwarmingsreactortank - Afbeelding 1

1000 Liter Gejacketed Elektrische Verwarmingsreactortank - Afbeelding 2

Klik om te vergroten

1000 Liter Gejackette Elektrische Verwarmingsreactor Tank

Deze 1.000-liter jacketed elektrische verwarmingsreactortank is geconfigureerd om te voldoen aan de vereisten voor batchverwarming, mengen en reinigen. Het materiaal van het vat, het ontwerp van de jacket, de agitator, de aandrijving, de afdichtingen, de bedieningselementen en de afwerking zijn afhankelijk van het product en de bedrijfsomstandigheden. Geef de procestemperatuur, batcheigenschappen, verwarmdoel, elektrische service en reinigingsvereisten op, zodat de fabrikant de apparatuur passend kan dimensioneren.

Capaciteit: 50 liter tot 30.000 liter
Mixervermogen: 1,5 kW tot 55 kW
Materiaal: 304 of 316L
Spanning: 110V tot 600V
Verwarmingsmethode: Elektrische of stoomverwarming
Laag: enkel/dubbel jasje/drie jassen
Mixer types: Impeller-type, Anker-type, Turbine-type, Hoog-shear-type, Magnetische mixer, Anker-type mixer met schrapers, dispersie
Optioneel: platform, wielen, ladder, variabele frequentieaandrijving, explosieveilige apparatuur
Certificaten: ASME, CE, GMP, UL, ATEX, ISO 9001
Onze apparatuur ondersteunt maatwerk, wereldwijde levering en een garantie van 1 jaar.
Als u tekeningen heeft, kunnen we deze voor u verwerken.

Opmerking: Neem contact op met ons verkoopteam voordat u een bestelling plaatst. Websiteprijzen zijn alleen ter referentie; specifieke prijzen vereisen begrip van uw vereisten om een offerte te kunnen geven.
Email:info@ace-chn.com
Tel: +86 186 2683 5909
WeChat: ace-chn
WhatsApp: +86 186 2683 5909

Prijsrange: ¥2,833.51 tot ¥3,178.06

Vraag een offerte aan

Veilige betaling gegarandeerd

Procesverwarming in een werkvat van 1.000 liter

Een elektrische verwarmreactor tank met een dubbele wand van 1.000 liter is geconfigureerd rond het verwarmprofiel van het product, de mengbehoeften en de bedrijfsomstandigheden. Elektrische elementen verwarmen een medium in de wand, dat warmte door de wand van het vat overdraagt. Deze opstelling houdt de elementen uit direct contact met de batch en ondersteunt gecontroleerde verwarming. De vereiste opwarmtijd hangt af van de batchmassa, starttemperatuur, producteigenschappen, wandontwerp en beschikbare elektrische service; deze zou tijdens het dimensioneren moeten worden vastgesteld in plaats van alleen op basis van het volume van het vat te worden aangenomen.

Constructie en configuratie

We selecteren het materiaal van de natte delen op basis van chemie, reinigingsmiddelen, temperatuur en eventuele toepasselijke product-contactvereisten. Roestvrijstalen kwaliteiten zoals 304 of 316L kunnen worden overwogen, maar de juiste keuze hangt af van corrosieblootstelling en procesbehoeften. Lasgeometrie, afwerking en inspectievereisten moeten vóór fabricage worden overeengekomen. Een gladdere interne afwerking kan helpen bij het reinigen, terwijl striktere eisen aan de oppervlakteafwerking extra fabricage- en verificatiestappen kunnen toevoegen. Type wand, isolatie, buitenafwerking, afdichtingen en toegangopeningen worden ook gespecificeerd voor de beoogde bedrijfsomgeving.

Agitatie wordt geselecteerd om te passen bij viscositeit, vaste stofinhoud en de mate van mengen of warmteoverdracht die vereist is. Een ankerstijl agitator kan geschikt zijn voor viskeuze batches; andere impellerarrangementen kunnen beter zijn voor vloeistoffen met een lagere viscositeit. Motor- en reducerdimensionering hangen af van batcheigenschappen, bedrijfssnelheid en startomstandigheden. De keuze van de afdichting moet rekening houden met productcompatibiliteit, temperatuur, druk en reinigingsmethode. We bevestigen deze details voordat we de aandrijving en de vatopstelling finaliseren.

Toepassingen en specificatiebasis

Typische toepassingen omvatten chemische menging, voedsel- of drankbereiding, farmaceutische verwerking en cosmetische samenstelling. Een formulering die tijdens het verwarmen indikt, kan bijvoorbeeld een andere agitator en aandrijving nodig hebben dan een vrij stromende vloeistof. Het vat kan ook specifieke aansluitingen, instrumentatie, besturing of reinigingsvoorzieningen vereisen om te integreren met de fabriek.

Parameter	Specificatiebasis
Nominale capaciteit	1.000 liter
Verwarmingsmethode	Elektrische verwarming via wand
Vaatdruk en temperatuur	Bevestigen van procesvereisten
Materiaal en afwerking	Instellen op product-, reinigings- en nalevingsbehoeften
Roerder en aandrijving	Instellen op viscositeit, vaste stoffen en mengverplichtingen

Vragen om op te lossen vóór offerte

Wat zijn de batchgrootte, productdichtheid, viscositeitsbereik en doelopwarmtijd?
Wat zijn de bedrijfstemperatuur, druk en elektrische voeding?
Welke reinigingsmethode, oppervlakteafwerking en productcontactvereisten zijn van toepassing?
Zijn onderafvoer, poorten, bedieningselementen of plantverbindingen vereist?

Deel de volledige procesomvang, inclusief de meest veeleisende formulering en reinigingscyclus. Die informatie stelt ons engineeringteam in staat om een vat, jas, agitator en regelingssysteem aan te bevelen dat past bij de werkelijke taak in plaats van alleen de capaciteit.