Roestvrijstalen chemische reactor met agiterende emulgerende mixer voor siroop- en vloeibare sausverwerking

Wanneer u siroop, saus of een ander vloeibaar product verwerkt dat uniforme menging en consistente warmtetransfer vereist, is de constructie van het vat net zo belangrijk als het recept. We bouwen deze roestvrijstalen reactietank voor verwerkers die betrouwbare agitatie, emulsificatie en temperatuurregeling in één eenheid nodig hebben.

Het vat is vervaardigd uit 304 of 316L roestvrij staal, afhankelijk van de corrosiviteit en reinigingsvereisten van uw product. We gebruiken voldoordringende lastechniek op alle natte naden, gevolgd door mechanische polijsten tot een 0,4–0,8 µm Ra afwerking aan de binnenkant. Dat gladde oppervlak is niet alleen voor de looks—het voorkomt productopbouw, maakt CIP-cycli korter en vermindert het risico op bacteriële ophoping in voedsel- of farmaceutische toepassingen.

Het agitatorsysteem is waar deze reactor zijn waarde bewijst. We bieden anker-, paddle- of schrapertype impellers aan, gecombineerd met een hoog-shear emulsifier, aangedreven door een bovenop gemonteerde motor met een mechanische of magnetische afdichting. Voor siroopverwerking heeft u doorgaans een zachte maar grondige omloop nodig zonder het product te beluchten. Voor sauzen met deeltjes houdt een geschraapte anker de vaste stoffen in suspensie en voorkomt het aanbranden op de verwarmde wand. U vertelt ons uw viscositeit en vaste stofinhoud—wij dimensioneren de motor en impeller dienovereenkomstig.

Verwarming en koeling worden geregeld via een geklemde of gedimpleerde jas, of halfpijpcoils, afhankelijk van uw vereiste opwarmingssnelheid en beschikbare energie. We ontwerpen voor stoom, warm water of thermische olie, en we kunnen een PID-temperatuurregelpaneel met een PT100-sensor opnemen voor nauwkeurige herhaalbaarheid van batch tot batch. De werkdruk kan variëren van volledige vacuüm tot 0,6 MPa, en de ontwerptemperatuur tot 180°C (356°F), afhankelijk van uw procespecificatie.

Typische toepassingen

• Siroop- en glucoseblending met verwarmde oplossing
• Geëmulgeerde sauzen, dressings en mayonaise
• Chemische menging onder gecontroleerde temperatuur
• Farmaceutische zalf en crèmes die steriele agitatie vereisen
• Cosmetische lotions en shampoo met hoge-shear homogenisatie

Technische specificaties

Veelgestelde vragen

V: Kan ik deze reactor gebruiken voor zowel verwarming als koeling in dezelfde batch?
Ja. De jas kan worden omgeschakeld tussen verwarming en koeling via handmatige of geautomatiseerde kleppen. We raden aan een temperatuurregelklep skid toe te voegen als je strikte toleranties (±2°C) tijdens het proces nodig hebt.

V: Wat als mijn product zuur is of zout bevat?
Voor zure producten (pH onder 5) of chloride-inhoud boven 200 ppm, raden we 316L roestvrij staal aan. Voor zeer bijtende chemicaliën kunnen we alternatieve materialen of beschermende coatings bespreken.

Q: Hoe reinig ik de tank tussen batches?
We kunnen een vaste of intrekbare CIP spuitbol plaatsen die het hele interne oppervlak bedekt. In combinatie met de gepolijste afwerking is een standaard bijtende spoelcyclus meestal voldoende.

Q: Kan ik ingrediënten via de bovenkant toevoegen terwijl ik mix?
Ja. We hebben een toegangsluik, een vloeistofinlaat en een optionele poederzuigpoort voor vacuümtransport opgenomen. De agitator kan werken tijdens het toevoegen van ingrediënten.

De juiste configuratie krijgen

Voordat u een offerte aanvraagt, neem een paar minuten de tijd om uw proces te definiëren. Wat mengt u precies? Wat is het batchvolume en het werkvolume? Welke temperatuur en druk zal het vat zien? Is het product viskeus of bevat het vaste stoffen? Heeft u verwarming, koeling of beide nodig? Wat voor mengresultaat verwacht u—oplossen, emulgeren of gewoon mengen?

Deze details hebben directe invloed op het tankontwerp, het vermogen van de agitator, het type afdichting en het jacketoppervlak. Wanneer u ons uw productkenmerken en procesparameters stuurt, zullen onze ingenieurs reageren met een aanbeveling die past bij uw toepassing—geen generieke machine. Vermeld uw materiaal, batchgrootte, bedrijfstemperatuur, drukbereik en mengvereisten wanneer u een offerte aanvraagt, en wij komen bij u terug met een geschikte configuratie en prijs.