Serbatoio reattore verticale in acciaio inossidabile con mescolatore per lavorazione chimica fine

Costruiamo reattori verticali per operazioni chimiche fini dove la coerenza del lotto e l'integrità del materiale sono non negoziabili. Questo serbatoio è progettato attorno alle realtà di miscelazione, riscaldamento, raffreddamento e controllo della pressione in un'unica unità.

Il recipiente è costruito in acciaio inossidabile 304 o 316L, a seconda della chimica del tuo processo. Per media ricchi di cloruri o acidi, il 316L è la scelta più sicura. Saldamo con penetrazione totale e purga inversa di argon per mantenere la superficie interna liscia e priva di crepe. Le saldature interne vengono smerigliate ed elettropulite dove necessario, in modo che i cicli di pulizia siano più brevi e l'accumulo di residui sia ridotto al minimo.

L'agitazione è gestita da un miscelatore montato in alto con una tenuta meccanica. Puoi scegliere tra pale, palette o giranti a turbina in base alla viscosità e all'intensità di miscelazione. Per esigenze di alta shear, possiamo aggiungere una testa dispersore o emulsionante. Il motore di azionamento è dimensionato in base al volume del lotto e all'intervallo di RPM target, non stimato.

Riscaldamento e raffreddamento sono forniti tramite un giacket—singolo, a tubo semi-pieno o a dimple— a seconda dei requisiti di trasferimento di calore e delle utility disponibili. Offriamo anche bobine interne per processi che necessitano di una risposta più rapida. Il controllo della temperatura è gestito tramite un loop PID con un sensore PT100, e il giacket è progettato per vapore, olio termico o acqua refrigerata.

Il recipiente è classificato per pressioni da vuoto completo fino a 1.0 MPa, e le temperature di progettazione variano da -20°C a 200°C. Tutti i componenti a pressione sono calcolati secondo gli standard ASME o GB150, e forniamo documentazione su richiesta.

La finitura superficiale interna è tipicamente 0.4–0.8 μm Ra, con lucidatura a specchio opzionale per applicazioni farmaceutiche o alimentari. L'esterno è spazzolato o verniciato secondo le tue specifiche. I portelli, i vetri di ispezione, i manometri e le porte di campionamento sono opzioni standard.

Le installazioni tipiche sono nella sintesi chimica fine, produzione di additivi polimerici, intermedi farmacologici e emulsificazione cosmetica. Abbiamo fornito unità per reazioni a base di solventi, gestione di fanghi e polimerizzazioni sensibili alla temperatura.

Specifiche tecniche

FAQ

D: Come decido tra 304 e 316L? Se gestisci cloruri, acidi o soluzioni saline, scegli 316L. Per sintesi organiche generali, 304 è solitamente sufficiente e più economico.

D: Puoi costruire per operazioni in vuoto? Sì. Possiamo progettare per vuoto completo con anelli di irrigidimento appropriati e spessore della parete.

D: E per la pulizia? Offriamo sfere di spruzzo CIP e un fondo inclinato per un drenaggio completo. L'elettropolitura rende la superficie più facile da pulire.

D: Fornite documentazione? Forniremo certificati di materiale, mappe di saldatura, rapporti di prova di pressione e una targhetta. Documentazione extra come NACE o PMI può essere organizzata.

D: Qual è il vostro tempo di consegna? Tipicamente 4–8 settimane a seconda delle dimensioni e della complessità. Configurazioni personalizzate possono richiedere più tempo.

Prima di richiedere un preventivo, prepara questi dettagli: la composizione chimica del tuo flusso di processo, il volume del lotto, la temperatura e la pressione operative, la viscosità, il requisito di velocità di miscelazione e se hai bisogno di riscaldamento o raffreddamento. Queste informazioni consentono ai nostri ingegneri di raccomandare lo spessore della parete, il tipo di girante e la disposizione della tenuta appropriati. Inviaci i tuoi requisiti di processo e risponderemo con una proposta tecnica e un prezzo.