Mixer Emulsionante a Vuoto per Disinfettante per Mani, Lozione, Shampoo e Crema
Un miscelatore emulsionante a vuoto configurabile per la produzione di gel igienizzanti per le mani, lozioni, shampoo e creme. La capacità del recipiente, il grado dell'acciaio inossidabile, la disposizione dell'agitatore e dell'omogeneizzatore, le guarnizioni, il dovere di vuoto e il riscaldamento o raffreddamento opzionale sono selezionati in base alla formula e al processo di produzione. Condividi il volume del lotto, la viscosità, gli ingredienti, l'intervallo di temperatura e i requisiti di pulizia per supportare una configurazione specifica per l'applicazione.
- Capacità: da 50 litri a 30.000 litri
- Potenza del miscelatore: da 1,5 kW a 55 kW
- Materiale: 304 o 316L
- Tensione: 110V a 600V
- Metodo di riscaldamento: Riscaldamento elettrico o a vapore
- Strato: giacca singola/doppia/tripla
- Tipi di miscelatori: Tipo a elica, Tipo ad ancora, Tipo a turbina, Tipo ad alta shear, Miscelatore magnetico, Miscelatore ad ancora con raschiatori, dispersore
- Opzionale: piattaforma, ruote, scala, azionamento a frequenza variabile, dispositivo antideflagrante
- Certificati: ASME, CE, GMP, UL, ATEX, ISO 9001
- La nostra attrezzatura supporta la personalizzazione, la consegna globale e una garanzia di 1 anno.
- Se hai disegni, possiamo elaborarli per te.
Nota: Si prega di contattare il nostro team di vendita prima di effettuare un ordine. I prezzi sul sito web sono solo a scopo di riferimento; i prezzi specifici richiedono la comprensione delle tue esigenze per fornire un preventivo.
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Fascia di prezzo: da $7,453.79 a $8,741.06
Pagamento sicuro garantito
RPM consigliati: 0-960RPM
Viscosità: bassa/media viscosità
Applicazione: Principalmente miscelazione di liquidi
RPM consigliati: 0-200RPM
Viscosità: bassa/media viscosità
Applicazione: Principalmente miscelazione di liquidi
RPM consigliati: 30RPM
Viscosità: Viscosità media/alta
Applicazione: Fusione, miscelazione di prodotti ad alta viscosità, per serbatoi a parete singola
RPM consigliati: 30RPM
Viscosità: Viscosità media/alta
Applicazione: Fusione, miscelazione di prodotti ad alta viscosità, per serbatoi a giacca
RPM raccomandati: 1480/2850 RPM
Viscosità: bassa/media viscosità
Applicazione: Miscelazione e dispersione di polveri liquide
RPM raccomandati: 2800 - 3200 RPM
Viscosità: Bassa/media/Alta viscosità
Applicazione: Miscelazione e omogeneizzazione di polveri liquide
RPM raccomandati: 0-355RPM
Viscosità: bassa/media viscosità
Applicazione: Installare in basso, Nessuna condizione di funzionamento della tenuta meccanica
RPM consigliati: Come sopra
Viscosità: bassa/media viscosità
Applicazione: Miscelazione e dispersione di polveri liquide per volume del serbatoio >300L
Miscelazione sottovuoto per lotti di cura personale viscosi
Questo miscelatore a vuoto per emulsioni è configurato per prodotti come gel disinfettanti per le mani, lozioni, shampoo e creme di bellezza. L'obiettivo del processo è solitamente quello di inumidire e disperdere gli ingredienti, ridurre gli agglomerati visibili e ottenere una consistenza di lotto ripetibile. L'operazione in vuoto può aiutare a limitare l'aria intrappolata, ma la sequenza di miscelazione richiesta dipende dalla formula, dall'ordine di aggiunta degli ingredienti e dalla viscosità target. Dimensioniamo il recipiente e selezioniamo il sistema di miscelazione in base a queste condizioni piuttosto che assumere che un'unica configurazione si adatti a ogni prodotto.
Scelte di costruzione e processo
Le superfici a contatto con il prodotto possono essere specificate in acciaio inossidabile 304 o 316L in base alla chimica della formulazione, agli agenti di pulizia e ai requisiti di corrosione. Le saldature nelle aree di contatto devono essere continue, rifinite e accessibili per l'ispezione; la lucidatura e la finitura superficiale richieste devono essere concordate nella specifica del progetto. I materiali di tenuta devono essere controllati anche rispetto ad alcol, fragranze, tensioattivi e prodotti chimici per la pulizia. Questo è particolarmente importante per le formule dei disinfettanti, dove la compatibilità può variare con la concentrazione di alcol.
La selezione dell'agitatore e dell'omogeneizzatore dipende dalla dimensione del lotto, dalla viscosità, dalla sensibilità al taglio e da come le polveri o i liquidi entrano nel recipiente. Un agitatore a parete può aiutare a muovere creme ad alta viscosità, mentre un rotore-statore ad alta shear è utilizzato quando il processo richiede una dispersione più fine. La dimensione del motore e del riduttore segue il carico e il profilo operativo. Il riscaldamento o il raffreddamento possono essere inclusi quando la formula richiede un'elaborazione controllata; il design del giacket, le condizioni di utilità, l'intervallo di temperatura e la precisione del controllo devono essere definiti per l'applicazione.
Informazioni sulla configurazione
| Voce | Base ingegneristica |
|---|---|
| Applicazioni del prodotto | Gel disinfettante per le mani, lozione, shampoo, crema; confermare la compatibilità della formula |
| Capacità del lotto | Configurato per volume di lavoro, spazio libero e dimensione del lotto |
| Materiale di contatto | Acciaio inossidabile 304 o 316L, selezionato per le condizioni di processo e pulizia |
| Miscelazione e omogeneizzazione | Agitatore, rotore-statore, azionamento e velocità selezionati in base al comportamento del prodotto |
| Vuoto, riscaldamento, controlli | Definire il dovere di vuoto richiesto, le utilità, l'intervallo di temperatura e l'automazione |
FAQ
Una macchina può gestire gel e crema? Possibilmente, ma la viscosità, le esigenze di taglio e il cambio di pulizia devono essere rivisti. Un trial o dati di processo aiutano a confermare la configurazione.
Cosa dovrebbe essere specificato per un preventivo? Inviare volumi batch e di lavoro, formula o caratteristiche degli ingredienti, viscosità target, temperature di processo, sequenza di aggiunta, metodo di pulizia, utilities disponibili e requisiti elettrici. Includere eventuali requisiti per aree pericolose o documentazione.
Per identificare il modello giusto, inizia con il prodotto più esigente e definisci la sua finestra di processo. Questi dettagli consentono ai nostri ingegneri di raccomandare geometria del recipiente, capacità di azionamento, guarnizioni e sistemi termici o di controllo opzionali senza fare affidamento su assunzioni standard non supportate.
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