Serbatoio reattore chimico in acciaio inossidabile 316L/304 per liquidi chimici, cosmetici e alimentari
Reattori in acciaio inox personalizzati in 304 o 316L per processi chimici, cosmetici, alimentari e di pirolisi. Costruiti secondo le vostre esigenze di pressione, temperatura e miscelazione con finiture igieniche e opzioni di agitazione flessibili.
- Capacità: da 50 litri a 30.000 litri
- Potenza del miscelatore: da 1,5 kW a 55 kW
- Materiale: [SUS304 / SUS316L]
- Tensione: 110V / 220V / 380V / 400V / 440V / 480V / 600V
- Metodo di riscaldamento: [Elettrico / Vapore / Olio Termico / Acqua Calda / Nessun Riscaldamento]
- Metodo di raffreddamento: [Giacca di Raffreddamento / Giacca a Dimple / Bobina / Nessun Raffreddamento]
- Sistema di agitazione: [Agitatore a Ingresso Superiore / Mixer ad Ancora / Paletta / Turbina / Mixer ad Alta Shear / Personalizzato]
- Caratteristiche opzionali: [Isolamento / Celle di Carico / Sensore di Temperatura / Manometro / Boccaporto / CIP / Controllo PLC / Motore a Prova di Esplosione]
- Certificati: ASME, CE, GMP, UL, ATEX, ISO 9001
- Pressione di lavoro: [Atmosferica / Pressione Positiva / Vuoto / Specificare pressione]
- Se hai disegni, possiamo elaborarli per te.
Nota: Si prega di contattare il nostro team di vendita prima di effettuare un ordine. I prezzi sul sito web sono solo a scopo di riferimento; i prezzi specifici richiedono la comprensione delle tue esigenze per fornire un preventivo.
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$3,498.75 - $4,434.67Fascia di prezzo: da $3,498.75 a $4,434.67
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RPM consigliati: 0-960RPM
Viscosità: bassa/media viscosità
Applicazione: Principalmente miscelazione di liquidi

RPM consigliati: 0-200RPM
Viscosità: bassa/media viscosità
Applicazione: Principalmente miscelazione di liquidi

RPM consigliati: 30RPM
Viscosità: Viscosità media/alta
Applicazione: Fusione, miscelazione di prodotti ad alta viscosità, per serbatoi a parete singola

RPM consigliati: 30RPM
Viscosità: Viscosità media/alta
Applicazione: Fusione, miscelazione di prodotti ad alta viscosità, per serbatoi a giacca

RPM raccomandati: 1480/2850 RPM
Viscosità: bassa/media viscosità
Applicazione: Miscelazione e dispersione di polveri liquide

RPM raccomandati: 2800 - 3200 RPM
Viscosità: Bassa/media/Alta viscosità
Applicazione: Miscelazione e omogeneizzazione di polveri liquide

RPM raccomandati: 0-355RPM
Viscosità: bassa/media viscosità
Applicazione: Installare in basso, Nessuna condizione di funzionamento della tenuta meccanica

RPM consigliati: Come sopra
Viscosità: bassa/media viscosità
Applicazione: Miscelazione e dispersione di polveri liquide per volume del serbatoio >300L
Fabbrichiamo recipienti reattori in acciaio inossidabile per linee di produzione dove il serbatoio deve resistere a calore, pressione e cicli di pulizia ripetuti. Questa serie è costruita per il trattamento chimico, la produzione di cosmetici, la gestione di liquidi alimentari e applicazioni di pirolisi.
Il guscio è realizzato in lamiera di acciaio inossidabile 316L o 304. La scelta dipende da ciò che stai trattando. Il 316L aggiunge molibdeno, quindi gestisce meglio l'esposizione ai cloruri e i media acidi. Per la chimica organica generale o i prodotti alimentari, il 304 è spesso sufficiente e più economico. Saldamo con penetrazione totale e retro-pulizia con argon, così le giunzioni saldate interne rimangono lisce e prive di fessure.
Le superfici interne possono essere rifinite a Ra 0.4–0.8 µm dove l'igiene è importante, o lasciate a una finitura standard 2B per compiti meno impegnativi. La configurazione del giaccone e della bobina è abbinata ai tuoi carichi di riscaldamento e raffreddamento. Utilizziamo olio termico, vapore o riscaldamento elettrico a seconda dell'intervallo di temperatura e della configurazione dell'impianto. Il sistema di agitazione è selezionato in base alla viscosità e ai requisiti di miscelazione: opzioni ad ancoraggio, a pala, a turbina o ad alta shear sono tutte possibili. Le guarnizioni dell'albero variano da guarnizioni meccaniche a azionamenti magnetici per media volatili o tossici.
Questi recipienti non sono articoli standard. Ogni unità è costruita attorno ai tuoi parametri di processo. Prima di fare un preventivo, dobbiamo conoscere il volume di lavoro, la pressione operativa, la temperatura di progettazione e la composizione chimica dei media. Anche il contenuto di solidi e la viscosità sono importanti: determinano la potenza del motore e il design dell'impeller. Se il tuo processo funziona sotto vuoto o pressione positiva, ciò cambia lo spessore delle pareti e la configurazione della testa.
La pulizia e la manutenzione sono preoccupazioni pratiche. Costruiamo tenendo presente l'accessibilità CIP, e le superfici lucidate minimizzano l'adesione del prodotto. Se hai bisogno di un timbro di codice per recipienti a pressione o di documentazione specifica, faccelo sapere nella fase di richiesta. Questo influisce sui tempi di consegna e sui costi.
Specifiche tecniche
| Capacità | Personalizzato, tipicamente 50 L – 30.000 L |
| Materiale | SS304, SS316L (guscio, giaccone, bobine interne) |
| Pressione di progetto | Atmosferico a vuoto completo / pressione positiva per processo |
| Temperatura di progettazione | Dipende dalla guarnizione e dalla selezione dei materiali |
| Riscaldamento / Raffreddamento | Giacca, bobina a mezzo tubo, o riscaldamento elettrico |
| Agitatore | Ancora, pala, turbina, o girante personalizzata |
| Sigillatura | Tenuta meccanica o azionamento magnetico |
| Finitura superficiale | Ra 0,4–0,8 µm o standard 2B |
| Opzioni | Sfere di spruzzo CIP, boccaporto, vetro di ispezione, porte RTD, valvola di campionamento |
FAQ
D: Come decido tra 304 e 316L?
Se il tuo mezzo contiene cloruri, acidi o sale, scegli 316L. Per liquidi neutri, oli, o la maggior parte dei prodotti alimentari, 304 va bene.
D: Può il recipiente gestire sia il riscaldamento che il raffreddamento?
Sì. La giacca o la bobina possono essere configurate per un servizio doppio con connessioni di ingresso e uscita separate.
D: Fornite certificazione per recipienti a pressione?
Possiamo fabbricare secondo il codice se richiesto, ma devi specificare lo standard e l'ente di ispezione nella fase di richiesta.
D: Cosa ne pensi della miscelazione di materiali ad alta viscosità?
Dimensioniamo il motore e scegliamo un ancoraggio o un'impeller a elica in base alla viscosità e al volume del lotto. Inviaci i dettagli.
Quando richiedi un preventivo, includi la composizione del mezzo, il volume del lotto, la temperatura di esercizio e di progettazione, l'intervallo di pressione, la viscosità e eventuali requisiti di miscelazione o pulizia. Questo fornisce ai nostri ingegneri informazioni sufficienti per raccomandare la giusta configurazione del recipiente e darti un prezzo realistico.
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