Reaktor Kimia Stainless Steel | Tangki Agitasi Pengaduk Magnetik

Reaktor Stainless Steel dengan Pengadukan Magnetik untuk Pengolahan Kimia dan Farmasi

Tangki yang diaduk ini dibangun untuk lingkungan produksi di mana pencampuran yang bersih, penyegelan yang dapat diandalkan, dan transfer panas yang konsisten sangat penting. Kami memproduksinya sebagai wadah pengolahan lengkap, bukan hanya shell dengan motor yang dipasang di atas. Penggerak pengaduk magnetik menghilangkan titik kegagalan segel poros yang sering Anda hadapi pada pengaduk konvensional yang masuk dari atas—berguna saat memproses pelarut yang mudah menguap, media korosif, atau bahan yang tidak dapat mentolerir kebocoran.

Badan wadah dibuat dari stainless steel dengan pengelasan penetrasi penuh, diikuti dengan penggilingan internal dan elektropolishing jika diperlukan. Anda dapat menentukan 304L atau 316L tergantung pada media Anda. Untuk aplikasi kontak farmasi atau makanan, kami menyelesaikan bagian dalam hingga Ra ≤ 0,4 µm tanpa zona mati di port pembuangan. Permukaan luar dapat dibiarkan dengan finishing pabrik, atau diisolasi dan dilapisi dengan shell yang disikat atau dipoles tergantung pada standar pabrik Anda.

Pemanasan dan pendinginan ditangani melalui jaket dimple, koil setengah pipa, atau jaket penuh konvensional. Kami mencocokkan area transfer panas dengan ukuran batch dan laju kenaikan suhu Anda. Pengaduk magnetik diukur berdasarkan torsi, bukan hanya daya kuda—viskositas dan muatan padatan menentukan jenis impeller dan peringkat penggerak yang tepat. Opsi termasuk pengaduk jangkar, turbin, atau pita heliks, masing-masing cocok untuk berbagai rezim pencampuran.

Konfigurasi standar menangani tekanan hingga 10 bar dan suhu hingga 200°C, dengan layanan vakum tersedia. Penyegelan dicapai melalui O-ring statis atau gasket PTFE di flens atas, karena tidak ada poros berputar yang menembus wadah. Ini menyederhanakan pemeliharaan dan menghilangkan kebutuhan untuk penggantian segel mekanis selama kampanye produksi.

Aplikasi Umum

• Sintesis kimia dan reaksi batch
• Pemrosesan bahan antara farmasi
• Dispersi dan emulsi polimer
• Pencampuran makanan dan minuman dalam kondisi higienis
• Pembuatan lotion dan krim kosmetik

Spesifikasi Teknis

Daftar Periksa Pembelian

Sebelum meminta penawaran, tentukan parameter proses Anda dengan jelas. Apa komposisi kimia dan konsentrasi media Anda? Berapa volume batch dan volume kerja yang Anda butuhkan? Tentukan suhu operasi dan desain Anda, serta apakah proses berjalan pada tekanan atmosfer, di bawah tekanan, atau dalam vakum. Catat viskositas dan kandungan padatan campuran Anda. Spesifikasikan apakah Anda memerlukan pemanasan, pendinginan, atau keduanya, dan hasil pencampuran apa yang Anda harapkan. Terakhir, konfirmasikan persyaratan pembersihan, penyegelan, atau kepatuhan seperti cGMP atau 3-A.

FAQ

T: Bagaimana cara memilih antara 304L dan 316L?
J: 316L menawarkan ketahanan korosi yang lebih baik dalam media yang mengandung klorida. Jika proses Anda melibatkan halida atau kondisi asam, spesifikasikan 316L. Untuk pencampuran umum yang tidak korosif, 304L lebih ekonomis.

T: Bisakah reaktor ini menangani operasi vakum?
A: Ya, kami dapat merancang wadah untuk layanan vakum penuh. Penggerak pengaduk magnetik tidak memerlukan segel dinamis, yang menyederhanakan pemeliharaan integritas vakum.

Q: Pemeliharaan apa yang diperlukan untuk pengaduk magnetik?
A: Kopling magnetik tidak memiliki bagian yang aus di jalur penggerak. Pemeriksaan rutin pada bantalan motor eksternal dan pendinginan rumah penggerak sudah cukup. Tidak ada penggantian segel yang diperlukan.

Q: Bagaimana pembersihan ditangani antara batch?
A: Wadah dirancang dengan dasar miring dan saluran pembuangan penuh. Kami dapat menambahkan bola semprot CIP atau saluran CIP khusus jika proses Anda memerlukan pembersihan otomatis.

Q: Dapatkah Anda menyediakan dokumentasi untuk kepatuhan wadah tekanan?
A: Kami dapat menyediakan sertifikat material, peta pengelasan, dan laporan uji tekanan. Untuk kepatuhan kode tertentu (ASME, PED), harap konfirmasi standar yang Anda butuhkan saat mengajukan pertanyaan.

Untuk mendapatkan konfigurasi dan harga yang tepat, kirimkan detail proses Anda: komposisi material, volume batch, suhu operasi, persyaratan tekanan, dan kebutuhan pencampuran. Sertakan permintaan khusus untuk finishing permukaan, instrumentasi, atau otomatisasi. Insinyur kami akan meninjau aplikasi Anda dan merekomendasikan desain wadah yang tepat.