Tangki Reaktor Stainless Steel Industri dengan Agitator Atas untuk Pengolahan Cairan

Ikhtisar Peralatan

Tangki reaktor stainless steel ini dirancang untuk pengolahan cairan industri di mana pencampuran, pemanasan, pendinginan, dan pengendalian reaksi diperlukan dalam satu wadah. Konfigurasi agitator yang dipasang di atas cocok untuk aplikasi yang membutuhkan interior wadah yang bersih dan mudah diakses serta akses pemeliharaan yang sederhana. Kami memproduksi tangki ini di bengkel kami sendiri, yang berarti kami mengontrol pengelasan, penyelesaian permukaan, dan toleransi perakitan dari awal hingga akhir.

Material dan Fabrikasi

Kami menggunakan stainless steel 304 atau 316L tergantung pada media proses dan persyaratan korosi. Ketebalan dinding wadah bagian dalam dipilih berdasarkan tekanan kerja dan beban mekanis—biasanya kami mulai dari 4 mm untuk tugas atmosfer dan meningkat untuk layanan tekanan atau vakum. Semua pengelasan adalah penetrasi penuh dan digiling halus di tempat mereka bersentuhan dengan produk. Permukaan internal dipoles secara mekanis hingga Ra 0.6 µm atau lebih baik, yang membantu dalam pembersihan dan pelepasan produk. Kepala atas dapat dipasang flens atau dilas, dan poros agitator disegel dengan segel mekanis atau kotak pengisi, tergantung pada tekanan dan tingkat kebersihan yang Anda butuhkan.

Pemanasan dan Pendinginan

Untuk pengendalian suhu, kami menawarkan desain berjaket dengan medium pemanas/pendingin yang bersirkulasi melalui cangkang luar. Jaket dapat berupa dimpled, koil setengah pipa, atau jaket penuh, tergantung pada laju transfer panas dan viskositas medium. Kami juga menyediakan koil internal jika proses membutuhkan lebih banyak area permukaan. Pilihan pemanasan—uap, minyak panas, atau listrik—mempengaruhi desain jaket dan jejak keseluruhan. Kami akan membantu Anda mencocokkan konfigurasi dengan pasokan utilitas Anda.

Agitasi dan Pencampuran

Agitator atas dapat dilengkapi dengan berbagai jenis impeller: jangkar, paddle, turbin, atau pita heliks. Pilihan yang tepat tergantung pada viskositas, kebutuhan aliran radial atau aksial, dan apakah Anda perlu menggantung padatan atau mempromosikan transfer panas. Kami menentukan ukuran motor dan gearbox berdasarkan volume batch dan kecepatan ujung yang diperlukan. Penggerak kecepatan variabel tersedia untuk proses yang memerlukan agitasi lembut pada satu tahap dan gesekan tinggi pada tahap lainnya.

Industri dan Aplikasi

Pengguna tipikal termasuk pabrik kimia yang memproduksi larutan polimer, produsen farmasi yang menangani API dalam larutan, pengolah makanan yang membuat saus atau emulsi, dan perusahaan kosmetik yang menyiapkan krim dan losion. Tangki juga dapat digunakan untuk kristalisasi, netralisasi, atau fermentasi jika dikonfigurasi dengan tepat. Kami telah menyediakan unit serupa untuk kapasitas batch dari 100 liter hingga 20.000 liter, tetapi kami tidak menerbitkan ukuran standar karena hampir setiap pesanan disesuaikan dengan proses.

Spesifikasi Teknis

Pertanyaan yang Sering Diajukan

Bagaimana cara memilih grade stainless steel yang tepat?

Jika Anda memproses klorida, asam, atau bahan antara farmasi, 316L biasanya lebih aman. Untuk pencampuran makanan atau kosmetik yang umum, 304 sering kali sudah cukup. Beritahu kami komposisi kimia dan konsentrasi media Anda, dan kami akan merekomendasikan grade yang sesuai.

Apa tekanan kerja maksimum yang dapat Anda desain?

Kami dapat merancang reaktor untuk tekanan hingga 10 bar, tetapi tekanan yang lebih tinggi memerlukan dinding yang lebih tebal dan desain kepala yang berbeda. Kirimkan kepada kami tekanan dan suhu yang Anda butuhkan, dan kami akan menghitung ketebalan yang sesuai dan memverifikasi desainnya.

Bisakah saya membersihkan tangki dengan CIP?

Ya, kami dapat menambahkan bola semprot CIP dan merancang bagian dalam dengan permukaan yang halus dan tanpa zona mati. Agitator atas dapat dilepas untuk pembersihan manual jika diperlukan.

Bagaimana pilihan agitator mempengaruhi proses?

Pengaduk jangkar bekerja dengan baik untuk fluida kental dan mempromosikan transfer panas di dekat dinding. Impeller turbin memberikan gesekan yang lebih tinggi untuk mendispersikan bubuk atau emulsi. Pita heliks adalah yang terbaik untuk pasta viskositas tinggi. Kami dapat membantu Anda memilih berdasarkan reologi produk Anda.

Apakah Anda menyediakan nosel kustom dan koneksi instrumen?

Ya, kami dapat menambahkan sejumlah nosel untuk inlet, outlet, ventilasi, probe suhu, sensor pH, dan port sampel. Cukup berikan P&ID Anda atau daftar koneksi.

Panduan Sourcing Praktis

Sebelum meminta penawaran, harap siapkan detail berikut: komposisi kimia dan konsentrasi bahan Anda, volume batch dan volume kerja, suhu dan tekanan operasi, media pemanasan/pendinginan yang diperlukan, viskositas dan kandungan padatan, serta intensitas pencampuran yang diinginkan. Juga catat standar pembersihan atau kepatuhan (misalnya, FDA, ATEX, atau GMP). Dengan informasi ini, insinyur kami dapat mengusulkan konfigurasi wadah yang sesuai dengan proses Anda—bukan unit generik.

Jika Anda tidak yakin tentang parameter apa pun, kirimkan kepada kami apa yang Anda ketahui dan kami akan mengajukan pertanyaan yang tepat. Kami telah membangun reaktor stainless steel selama lebih dari satu dekade, dan kami terbiasa bekerja dengan data yang tidak lengkap. Tujuannya adalah untuk mendapatkan tangki yang berfungsi dengan andal di jalur produksi Anda tanpa rekayasa berlebihan.

Untuk menerima penawaran terperinci dan spesifikasi yang direkomendasikan, silakan hubungi kami dengan persyaratan proses Anda. Sertakan bahan Anda, ukuran batch, suhu, tekanan, dan kebutuhan pengadukan. Kami akan merespons dengan proposal teknis dan harga yang jelas.