10000 hingga 50000L Tangki Pencampuran Pelarut Cair Kelas Makanan - Gambar 1

10000 hingga 50000L Tangki Pencampuran Pelarut Cair Kelas Makanan - Gambar 2

Klik untuk memperbesar

Tangki Pencampuran Pelarut Cair Kelas Makanan 10000 hingga 50000L

Tangki pencampur cairan besar untuk makanan tersedia dalam kapasitas 10000, 20000, 30000, dan 50000 liter. Geometri tangki, jenis stainless steel, desain pengaduk, pemanasan, segel, dan kontrol dirancang berdasarkan viskositas, kompatibilitas pelarut, volume batch, metode pembersihan, dan suhu operasi. Konfigurasi ini dapat mendukung kebutuhan produksi makanan, minuman, kimia, kosmetik, dan beberapa persyaratan farmasi yang dipilih.

Kapasitas: 50 liter hingga 30,000 liter
Daya mixer: 1.5 kW hingga 55 kW
Material: 304 atau 316L
Tegangan: 110V hingga 600V
Metode pemanasan: Pemanasan listrik atau uap
Lapisan: jaket tunggal/jaket ganda/jaket tiga
Jenis mixer: Tipe impeller, Tipe jangkar, Tipe turbin, Tipe shear tinggi, Mixer magnetik, Mixer tipe jangkar dengan pengikis, dispersing
Opsional: platform, roda, tangga, penggerak frekuensi variabel, perangkat tahan ledakan
Sertifikat: ASME, CE, GMP, UL, ATEX, ISO 9001
Peralatan kami mendukung kustomisasi, pengiriman global, dan garansi 1 tahun.
Jika Anda memiliki gambar, kami dapat memprosesnya untuk Anda.

Catatan: Harap hubungi tim penjualan kami sebelum melakukan pemesanan. Harga di situs web hanya untuk referensi; harga spesifik memerlukan pemahaman tentang kebutuhan Anda untuk memberikan penawaran.
Email:info@ace-chn.com
Tel: +86 186 2683 5909
WeChat: ace-chn
WhatsApp: +86 186 2683 5909

Rentang harga: ¥2,390.81 hingga ¥2,661.21

Minta Penawaran

Tambahkan ke daftar keinginan

Checkout Aman Dijamin

Tangki Pencampuran Cairan Volume Besar untuk Produksi Proses

Kami memproduksi tangki pencampuran cairan dengan kapasitas nominal 10000, 20000, 30000, dan 50000 liter. Wadah ini ditujukan untuk proses makanan, minuman, kimia, kosmetik, dan farmasi tertentu di mana pencampuran yang terkontrol, konstruksi sanitasi, dan penanganan batch yang dapat diandalkan diperlukan. Desain akhir tergantung pada viskositas, densitas, kompatibilitas pelarut, siklus batch, tingkat pengisian, dan metode pembersihan.

Konstruksi dan Material

Permukaan yang bersentuhan dengan produk biasanya dibuat dari stainless steel, dengan grade yang dipilih sesuai dengan risiko korosi, bahan kimia pembersih, dan persyaratan higienis. Wadah dapat menggunakan stainless steel 304 atau 316L ketika kimia proses memerlukannya. Pengelasan sanitasi yang terus menerus, penyelesaian internal yang terkontrol, dan pemolesan yang sesuai mengurangi pengumpulan residu dan menyederhanakan pembersihan. Kekasaran permukaan, perlakuan las, desain manway, geometri outlet, dan material gasket harus dikonfirmasi sebelum fabrikasi. Layanan pelarut mungkin memerlukan perhatian tambahan terhadap pembumian, ventilasi, segel mekanis, dan persyaratan listrik area berbahaya.

Agitasi, Pemanasan, dan Kontrol

Pemilihan impeller tidak hanya berdasarkan volume tangki. Cairan dengan viskositas rendah dapat menggunakan agitasi aliran aksial atau gaya propeller, sementara produk yang lebih kental dapat memerlukan agitator bilah miring, turbin, jangkar, atau kombinasi. Daya motor, rasio gearbox, diameter poros, dan kecepatan operasi dihitung dari viskositas, kandungan padatan, sensitivitas geser, dan waktu pencampuran. Pemanasan dapat diatur melalui jaket atau metode transfer panas rekayasa lainnya ketika pengendalian suhu adalah bagian dari proses. Opsi kontrol dapat mencakup pengukuran suhu, penggerak kecepatan variabel, pemantauan level, dan kontrol batch otomatis.

Panduan Spesifikasi Teknis

Item	Dasar teknik
Kapasitas nominal	10000 hingga 50000 liter
Bahan tangki	Baja tahan karat yang dipilih berdasarkan kondisi proses
Agitator	Dikonfigurasi berdasarkan viskositas, densitas, geser, dan waktu batch
Pemanasan	Opsional; disesuaikan berdasarkan produk dan suhu target
Kontrol	Manual atau otomatis, tergantung pada persyaratan proses

Sebelum Meminta Penawaran

Kirim volume batch yang diperlukan, tingkat pengisian minimum dan maksimum, komposisi produk, rentang viskositas, suhu operasi, waktu pencampuran, prosedur pembersihan, klasifikasi area berbahaya, dan utilitas yang tersedia. Spesifikasi yang berguna juga mengidentifikasi apakah tangki bersifat atmosferik atau tertekan dan apakah proses memerlukan saluran sanitasi, perangkat semprot, sel beban, atau isolasi. Detail ini memungkinkan insinyur kami merekomendasikan geometri, sistem penggerak, dan penyelesaian yang tepat daripada hanya mengukur wadah dari kapasitas saja.

FAQ

Bisakah satu tangki menangani beberapa produk?
Ya, ketika kompatibilitas material, validasi pembersihan, kinerja pengaduk, dan kontrol residu dapat diterima.

Apakah kapasitas yang terdaftar adalah volume kerja?
Belum tentu. Volume kerja memerlukan ruang untuk ruang kepala, busa, ekspansi, dan operasi pengaduk.