Mélangeur homogénéisateur sous vide pour crème cosmétique, lotion et onguent

Mélange sous vide pour crèmes, lotions et onguents

Notre mélangeur émulsifiant homogénéisant sous vide est configuré pour combiner le mélange en vrac, le traitement à haute cisaillement, le chauffage et la déaération dans un seul récipient. Les fabricants considèrent généralement cette configuration lorsqu'une formule nécessite une dispersion d'huile et d'eau cohérente, une viscosité contrôlée ou une réduction de l'enfermement d'air avant le remplissage. Le bon agencement dépend de la taille du lot, de la séquence des ingrédients, de la texture cible et de la manière dont le produit se comporte en refroidissant.

Configuration de construction et de processus

Les surfaces en contact avec le produit sont généralement spécifiées en acier inoxydable 304 ou 316L. Le choix dépend des ingrédients, des produits chimiques de nettoyage et de l'exposition à la corrosion ; le 316L peut être approprié pour des formulations plus exigeantes. Les soudures et les transitions internes doivent être finies pour convenir à la propreté requise. La finition de surface, la géométrie du récipient, les joints et toute documentation hygiénique doivent être convenus avant la fabrication. Les matériaux des joints doivent être vérifiés par rapport aux huiles, aux solvants, aux parfums et aux agents de nettoyage dans le processus.

Un agitateur à ancre ou à balayage peut déplacer le matériau visqueux le long de la paroi du récipient, tandis qu'un homogénéisateur rotor-stator fournit un cisaillement localisé pour l'émulsification. Un racloir peut aider à gérer le transfert de chaleur et à réduire l'accumulation de produit, mais son design doit correspondre à la viscosité du produit et à la géométrie du récipient. Le dimensionnement du moteur et de la boîte de vitesses dépend du volume du lot, de la viscosité sur la plage de température et de la charge au démarrage ; spécifier uniquement à partir de la viscosité du produit fini peut conduire à un entraînement sous-dimensionné.

Le chauffage est généralement organisé par le biais d'une enveloppe de récipient utilisant l'utilité disponible de l'usine, comme de l'eau chaude, de la vapeur ou un système électrique. Les exigences de contrôle de la température, le temps de montée en température, les besoins de refroidissement et la sensibilité de la formule déterminent l'agencement. Le niveau de vide et la séquence de fonctionnement doivent également être adaptés au processus de lot, en particulier lorsque la mousse ou les ingrédients volatils sont des préoccupations.

Points de configuration

Questions sur les applications et les achats

Les applications typiques incluent les crèmes pour la peau, les lotions pour le corps, les onguents, les baumes et d'autres émulsions de soins personnels. Par exemple, un onguent à haute viscosité peut nécessiter une action de balayage des parois plus forte, tandis qu'une lotion versable peut mettre davantage l'accent sur la qualité de l'émulsion et le contrôle de la température.

Un mélangeur peut-il gérer différentes formules ? Souvent, mais la plage de viscosité, la sensibilité au cisaillement et les exigences de nettoyage doivent être examinées. Le vide est-il nécessaire ? Cela peut réduire l'air entraîné, mais le vide requis et la séquence de processus dépendent de la formule et de la méthode de remplissage.

Pour identifier un modèle approprié, préparez la taille du lot, la liste des ingrédients ou les préoccupations de compatibilité, la viscosité ou des exemples de produits, le profil de chauffage et de refroidissement, la production cible, la méthode de nettoyage et les services disponibles. Partagez également la séquence de processus souhaitée et les exigences électriques du site. Ces détails permettent à nos ingénieurs de recommander des récipients, des entraînements, des agitateurs, des homogénéisateurs, des joints et des contrôles sans deviner la charge.