Mixeur homogénéisateur sous vide avec élévateur hydraulique pour mayonnaise et ketchup

Un homogénéisateur sous vide avec levage hydraulique peut être configuré pour la mayonnaise, le ketchup et d'autres produits alimentaires visqueux. La capacité du récipient, le choix du rotor-stator, l'agitation, le niveau de vide, l'acier inoxydable en contact avec le produit et le chauffage ou le refroidissement par manteau en option dépendent de la recette et des conditions de production. Partagez la taille du lot, la viscosité, la température, la méthode de nettoyage et les exigences en matière d'utilité pour développer une configuration d'équipement appropriée.

Remarque : Veuillez contacter notre équipe de vente avant de passer une commande. Les prix sur le site sont à titre de référence uniquement ; un prix spécifique nécessite de comprendre vos exigences pour fournir un devis.
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Plage de prix : $8,587.88 à $9,809.08

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Agitateur optionnel
Mélangeur à hélice

RPM recommandé : 0-960RPM
Viscosité : Viscosité basse/moyenne
Application : Principalement mélange de liquides

Mélangeur à pales

RPM recommandé : 0-200RPM
Viscosité : Viscosité basse/moyenne
Application : Principalement mélange de liquides

Agitateur à cadre

Recommandation RPM : 30RPM
Viscosité : Viscosité moyenne/élevée
Application : Fusion, mélange de produits à haute viscosité, pour réservoir à paroi simple

Agitateur racleur

Recommandation RPM : 30RPM
Viscosité : Viscosité moyenne/élevée
Application : Fusion, mélange de produits à haute viscosité, pour réservoir à double enveloppe

Mélangeur de dispersion

Recommandation RPM : 1480/2850 RPM
Viscosité : Viscosité basse/moyenne
Application : Mélange et dispersion de poudre liquide

Homogénéisateur

Recommandation RPM : 2800 - 3200 RPM
Viscosité : Basse/moyenne/haute viscosité
Application : Mélange et homogénéisation de poudre liquide

Mélangeur magnétique
Mélangeur magnétique

Recommandation RPM : 0-355RPM
Viscosité : Viscosité basse/moyenne
Application : Installer en bas, pas de condition de fonctionnement avec joint mécanique

Ancre et homogénéisateur combinés

Recommandation RPM : Comme ci-dessus
Viscosité : Viscosité basse/moyenne
Application : Mélange et dispersion de poudre liquide pour un volume de réservoir >300L

Description du produit

Homogénéisation sous vide pour des lots alimentaires visqueux

Cet homogénéisateur sous vide est configuré pour disperser et émulsifier des ingrédients dans des produits tels que la mayonnaise, le ketchup et d'autres pâtes versables ou à la cuillère. Le traitement sous vide peut aider à limiter l'entraînement d'air pendant le mélange, mais le résultat dépend de la formulation, de la taille du lot, de la séquence d'ajout des ingrédients et de la tête rotor-stator sélectionnée. Nous dimensionnons le récipient et le système de mélange en fonction du processus plutôt que de supposer qu'une configuration convient à chaque recette.

Le levage hydraulique soulève la tête de travail pour accéder au récipient et le nettoyer. Confirmez la hauteur libre disponible, la manipulation du récipient et le déplacement de levage requis lors de l'examen de la disposition. Pour des lots plus importants ou des recettes à haute viscosité, l'arrangement de l'ancre ou du grattoir peut être aussi important que la vitesse de l'homogénéisateur : il maintient le matériau en mouvement vers la zone à haute cisaillement et réduit les zones stagnantes.

Matériaux et conception mécanique

Les pièces en contact avec le produit sont généralement spécifiées en acier inoxydable 304 ou 316. Le choix dépend du sel, de l'acide, des produits chimiques de nettoyage et du temps d'exposition ; les formulations de ketchup avec des ingrédients acides et des nettoyages fréquents justifient un examen de la corrosion. Les soudures doivent être continues là où le produit peut s'accumuler, avec des exigences de finition et de passivation convenues avant la fabrication. Spécifiez la finition de surface interne requise par application plutôt que de se fier à une description générique de “ poli ”.

La puissance du moteur, le rapport de réducteur, l'arrangement de l'arbre et le type d'impulseur dépendent du volume de travail, de la viscosité et du temps de lot cible. Le service sous vide affecte également la conception du couvercle, les joints d'arbre et les raccords. Les matériaux d'étanchéité doivent convenir à la fois au produit et au régime de nettoyage. Un chauffage ou un refroidissement à double enveloppe peut être ajouté lorsque la recette nécessite un contrôle de la température ; le milieu de chauffage, la plage de fonctionnement et la précision de contrôle doivent être définis avec le processus.

Données de configuration

Paramètre Base d'ingénierie
Capacité de travail Défini par la taille du lot, le remplissage minimum et l'espace libre
Matériau au contact du produit Acier inoxydable 304 ou 316, soumis à compatibilité
Système de mélange Sélectionné pour les besoins de viscosité, de cisaillement et de circulation
Vide et température Défini par la recette et les objectifs du processus
Chauffage ou refroidissement Optionnel ; les détails de la veste et de l'utilitaire sont spécifiques au projet

Questions sur les applications et les achats

Les producteurs alimentaires utilisent cet équipement pour les sauces émulsifiées, les vinaigrettes et les pâtes concentrées. Des configurations similaires peuvent convenir aux crèmes cosmétiques ou à certaines dispersions chimiques après vérification de la compatibilité des matériaux et des joints.

Que doit-on inclure dans une demande de devis ?

Partagez le volume de lot, les ingrédients, la viscosité ou un échantillon, la température de traitement, le temps de mélange, l'objectif de vide, la méthode de nettoyage et les utilitaires disponibles. Incluez la finition souhaitée, l'alimentation électrique et les limites de dégagement.

Comment déterminons-nous le bon modèle ?

Nous examinons les niveaux de lot minimum et maximum, la séquence de recette, la sensibilité au cisaillement et l'accès au nettoyage avant de recommander les tailles de cuve et de moteur. Ces détails aident à éviter une machine qui mélange bien à pleine charge mais qui fonctionne mal lors de petites productions.

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