Mélangeur émulsifiant sous vide pour la fabrication de mascara et de vernis à ongles
Mixeur émulsifiant sous vide configuré pour le mascara, le vernis à ongles en gel et d'autres lots cosmétiques. Le volume du récipient, les matériaux de contact, l'agencement de l'agitateur, la séquence de vide et le chauffage ou le refroidissement optionnels sont sélectionnés en fonction du comportement de formulation et des exigences de production. Partagez la taille du lot, la viscosité, le profil de température, la méthode de nettoyage et les détails de remplissage pour soutenir un examen technique et un devis.
- Capacité : 50 litres à 30,000 litres
- Puissance du mixeur : 1,5 kW à 55 kW
- Matériau : [SUS304 / SUS316L]
- Tension : 110V / 220V / 380V / 400V / 440V / 480V / 600V
- Méthode de chauffage : [Électrique / Vapeur / Huile thermique / Eau chaude / Pas de chauffage]
- Méthode de refroidissement : [Veste de refroidissement / Veste à alvéoles / Bobine / Pas de refroidissement]
- Système d'agitation : [Agitateur à entrée supérieure / Mixeur à ancre / Palette / Turbine / Mixeur à haute cisaillement / Personnalisé]
- Fonctionnalités optionnelles : [Isolation / Cellules de charge / Capteur de température / Manomètre / Trou d'homme / CIP / Contrôle PLC / Moteur anti-explosion]
- Certificats : ASME, CE, GMP, UL, ATEX, ISO 9001
- Pression de travail : [Atmosphérique / Pression positive / Vide / Spécifier la pression]
- Si vous avez des dessins, nous pouvons les traiter pour vous.
Remarque : Veuillez contacter notre équipe de vente avant de passer une commande. Les prix sur le site sont à titre de référence uniquement ; un prix spécifique nécessite de comprendre vos exigences pour fournir un devis.
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$8,755.99 – $10,318.06Plage de prix : $8,755.99 à $10,318.06
Paiement sécurisé garanti

RPM recommandé : 0-960RPM
Viscosité : Viscosité basse/moyenne
Application : Principalement mélange de liquides

RPM recommandé : 0-200RPM
Viscosité : Viscosité basse/moyenne
Application : Principalement mélange de liquides

Recommandation RPM : 30RPM
Viscosité : Viscosité moyenne/élevée
Application : Fusion, mélange de produits à haute viscosité, pour réservoir à paroi simple

Recommandation RPM : 30RPM
Viscosité : Viscosité moyenne/élevée
Application : Fusion, mélange de produits à haute viscosité, pour réservoir à double enveloppe

Recommandation RPM : 1480/2850 RPM
Viscosité : Viscosité basse/moyenne
Application : Mélange et dispersion de poudre liquide

Recommandation RPM : 2800 - 3200 RPM
Viscosité : Basse/moyenne/haute viscosité
Application : Mélange et homogénéisation de poudre liquide

Recommandation RPM : 0-355RPM
Viscosité : Viscosité basse/moyenne
Application : Installer en bas, pas de condition de fonctionnement avec joint mécanique

Recommandation RPM : Comme ci-dessus
Viscosité : Viscosité basse/moyenne
Application : Mélange et dispersion de poudre liquide pour un volume de réservoir >300L
Mélange sous vide pour la production cosmétique
Le mascara et le vernis à ongles en gel imposent des exigences différentes à un système de mélange. Le mascara peut contenir des cires, des pigments et des fibres qui nécessitent une dispersion constante ; le vernis en gel peut être visqueux et sensible à l'air emprisonné. Nous configurons ce mélangeur émulsifiant sous vide en fonction du produit, de la taille du lot et de la méthode de remplissage en aval plutôt que de supposer qu'un agitateur ou un design de récipient convient aux deux.
Le traitement sous vide peut aider à réduire l'air emprisonné pendant le mélange, ce qui est utile lorsque les bulles affectent l'apparence, le remplissage ou l'uniformité du produit. Le niveau de vide requis et la séquence de fonctionnement dépendent de la formule et doivent être confirmés par des essais de processus. Un ancre équipée d'un racloir peut convenir aux lots de haute viscosité, tandis qu'une tête de dispersion à grande vitesse peut aider à incorporer des poudres ou à décomposer des agglomérats de pigments. L'utilisation des deux ajoute du cisaillement et de la complexité, donc la plage de vitesse et la séquence doivent correspondre à la formulation réelle.
Construction et configuration
Les pièces en contact avec le produit sont généralement spécifiées en acier inoxydable 304 ou 316L selon la formule, la chimie de nettoyage et le risque de corrosion. Nous définissons le grade avec le client plutôt que de traiter l'un ou l'autre alliage comme universellement adapté. Les soudures dans les zones en contact avec le produit doivent être continues et finies pour soutenir le nettoyage ; le polissage et la finition de surface requis dépendent des normes d'hygiène et d'inspection de l'usine.
Le chauffage ou le refroidissement peut être organisé par le biais d'une veste de récipient lorsque le processus nécessite une température contrôlée. Le fluide de transfert de chaleur, la température cible, la taille du lot et le temps de chauffage ou de refroidissement déterminent la conception de la veste et l'arrangement de contrôle. Le dimensionnement du moteur et de la boîte de vitesses dépend également de la viscosité, du volume de travail, du type d'agitateur et de la vitesse de fonctionnement. La puissance finale, la capacité du récipient, les performances sous vide et les contrôles sont confirmés lors de l'ingénierie ; aucune valeur fixe n'est supposée ici.
Données de configuration
| Article | Base d'ingénierie |
|---|---|
| Volume de travail | Taille du lot et plage de remplissage du récipient |
| Agitation | Viscosité, solides et besoins en dispersion |
| Température | Limites de formule et temps de cycle |
| Matériaux de contact | Formule et exigences de nettoyage |
| Vide et contrôles | Séquence de processus et utilitaires d'usine |
FAQ
Une machine peut-elle gérer le mascara et le vernis à ongles en gel ? Cela peut être le cas, si les volumes de lot, les changements de nettoyage, la compatibilité des matériaux et la cisaillement requis sont appropriés. Confirmez les deux recettes avant de sélectionner la configuration.
Que doit accompagner une demande de devis ? Fournir la taille du lot, la liste des ingrédients ou la plage de viscosité, les solides et les poudres, le profil de température, les besoins en vide, la procédure de nettoyage, les utilitaires disponibles et les détails de connexion de la ligne de remplissage. Ces informations permettent à nos ingénieurs de recommander un récipient pratique et un agencement d'entraînement.
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Avis du client
Nous utilisons ce réservoir de mélange pour notre production de chocolat et jusqu'à présent, il a très bien fonctionné. Le mélange est constant, le contrôle de la température est bon, et il est facile à nettoyer. Nos opérateurs n'ont eu aucun problème à l'utiliser. Dans l'ensemble, nous sommes très satisfaits du réservoir.
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Avis du client
Nous utilisons ces réservoirs de mélange pour notre production depuis plusieurs années. Chaque année, nous ajoutons généralement quelques réservoirs supplémentaires à mesure que notre entreprise se développe, et la qualité a toujours été très bonne. Les réservoirs ont été fiables et ont bien fonctionné pour notre production quotidienne. Nous avons eu une bonne expérience avec l'équipement et le service, donc nous avons continué à revenir pour plus.
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