Mixeur émulsifiant sous vide pour la production de crème pour le visage et de cosmétiques

Traitement sous vide pour la production de crème

Les crèmes pour le visage et les crèmes pour le corps combinent souvent des phases d'huile et d'eau qui nécessitent un mélange, une émulsification et une déaération contrôlés. Nous configurons ce mélangeur émulsifiant sous vide en fonction de la taille du lot, de la formulation et du processus de nettoyage plutôt que de supposer qu'un seul agitateur ou homogénéisateur convient à chaque produit. Le traitement sous vide peut aider à réduire l'air entraîné pendant le mélange ; le niveau de vide requis et la séquence de fonctionnement dépendent de la conception du récipient et du comportement du produit.

L'agitateur principal maintient le matériau en mouvement à travers le récipient, tandis qu'un homogénéisateur à haute cisaillement aide à disperser les phases. Le style de l'impulseur, la plage de vitesse et la position de l'homogénéisateur sont sélectionnés en fonction de la viscosité, du volume du lot et de la texture souhaitée. Les crèmes très visqueuses peuvent nécessiter une circulation de masse plus forte, tandis que les formules sensibles au cisaillement peuvent nécessiter un cycle d'homogénéisation plus conservateur. L'échelle doit tenir compte à la fois du temps de mélange et du transfert de chaleur, et pas seulement de la puissance du moteur.

Options de construction et de processus

Les surfaces en contact avec le produit sont généralement spécifiées en acier inoxydable 304 ou 316L. Le choix dépend des ingrédients, des produits chimiques de nettoyage et de l'exposition à la corrosion ; le 316L peut être approprié lorsque la formulation ou les conditions de lavage nécessitent une plus grande résistance à la corrosion. Les soudures, les coins internes et la finition de surface doivent être définis en fonction des exigences d'hygiène et de nettoyage de l'usine. Les matériaux d'étanchéité doivent également être examinés pour leur compatibilité avec les huiles, les solvants, les parfums et les agents de nettoyage. Nous confirmons ces détails avant la fabrication plutôt que de considérer un joint ou une finition standard comme adaptés à chaque formule.

Le chauffage peut utiliser une enveloppe alimentée en eau chaude, en vapeur ou un système de chauffage électrique, en fonction des utilités de l'usine et des exigences de température. La détection et le contrôle de la température sont spécifiés pour la plage de processus et la précision requise. L'entraînement et le réducteur sont dimensionnés en fonction de la charge du lot, de la viscosité et du cycle de service. Les options pour la géométrie du récipient, le déchargement, le levage et l'accès au nettoyage peuvent affecter à la fois l'utilisabilité et le coût global de l'équipement.

Détails de configuration

Applications et FAQ

Les applications typiques incluent les hydratants pour le visage, les crèmes pour le corps, les lotions et d'autres émulsions cosmétiques. Un seul équipement peut-il gérer plusieurs formules ? Souvent, mais des changements de viscosité, d'ingrédients et de procédures de nettoyage peuvent nécessiter différentes recettes de fonctionnement ou matériaux de contact. Une capacité spécifique est-elle disponible ? La capacité est déterminée à partir du volume de travail et du lot minimum que le mélangeur doit traiter efficacement.

Pour un devis utile, envoyez les tailles de lot cible et de lot minimum, la viscosité du produit ou la formulation d'échantillon, les températures de processus, la méthode de nettoyage, les utilitaires disponibles et l'arrangement de décharge requis. Ces détails permettent à nos ingénieurs de recommander une configuration qui correspond au processus de production réel.