Mélangeur émulsifiant sous vide pour crème, shampooing, pommade et lotion

Ce mélangeur émulsifiant sous vide est conçu pour la production de crème, shampooing, pommade et lotion, où la circulation par lot, le cisaillement, l'élimination de l'air et le contrôle de la température doivent correspondre à la formulation. La capacité du récipient, le grade de l'acier inoxydable, la finition de surface, l'agencement de l'agitateur et de l'homogénéisateur, le chauffage, les joints et la vidange sont sélectionnés en fonction des conditions du processus. Partagez votre plage de lots, la viscosité, la séquence de recette et les exigences de nettoyage pour une revue de configuration pertinente.

Remarque : Veuillez contacter notre équipe de vente avant de passer une commande. Les prix sur le site sont à titre de référence uniquement ; un prix spécifique nécessite de comprendre vos exigences pour fournir un devis.
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Plage de prix : $6,892.98 à $7,761.50

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Paiement sécurisé garanti

Agitateur optionnel
Mélangeur à hélice

RPM recommandé : 0-960RPM
Viscosité : Viscosité basse/moyenne
Application : Principalement mélange de liquides

Mélangeur à pales

RPM recommandé : 0-200RPM
Viscosité : Viscosité basse/moyenne
Application : Principalement mélange de liquides

Agitateur à cadre

Recommandation RPM : 30RPM
Viscosité : Viscosité moyenne/élevée
Application : Fusion, mélange de produits à haute viscosité, pour réservoir à paroi simple

Agitateur racleur

Recommandation RPM : 30RPM
Viscosité : Viscosité moyenne/élevée
Application : Fusion, mélange de produits à haute viscosité, pour réservoir à double enveloppe

Mélangeur de dispersion

Recommandation RPM : 1480/2850 RPM
Viscosité : Viscosité basse/moyenne
Application : Mélange et dispersion de poudre liquide

Homogénéisateur

Recommandation RPM : 2800 - 3200 RPM
Viscosité : Basse/moyenne/haute viscosité
Application : Mélange et homogénéisation de poudre liquide

Mélangeur magnétique
Mélangeur magnétique

Recommandation RPM : 0-355RPM
Viscosité : Viscosité basse/moyenne
Application : Installer en bas, pas de condition de fonctionnement avec joint mécanique

Ancre et homogénéisateur combinés

Recommandation RPM : Comme ci-dessus
Viscosité : Viscosité basse/moyenne
Application : Mélange et dispersion de poudre liquide pour un volume de réservoir >300L

Description du produit

Mélangeur émulsifiant sous vide pour la production de crèmes et de soins personnels

Les crèmes, shampoings, pommades et lotions peuvent être difficiles à traiter lorsque des poudres, des huiles et des ingrédients à base d'eau doivent former un lot uniforme sans entraînement excessif d'air. Nous configurons des systèmes de mélange sous vide en fonction de la viscosité du produit, de la taille du lot, de la séquence d'ajout et de la méthode de nettoyage. Ces détails affectent la géométrie du récipient, le choix de l'agitateur, la conception de décharge et si un homogénéisateur à haute cisaillement est nécessaire.

Un agencement typique peut combiner un récipient principal avec un agitateur à ancre ou à racloir et une tête homogénéisante entraînée séparément. L'ancre déplace le matériau plus épais le long de la paroi du récipient ; l'homogénéisateur applique un cisaillement localisé pour aider à disperser ou émulsifier les ingrédients. Ils effectuent des tâches différentes, donc spécifier un grand homogénéisateur seul ne garantit pas une bonne circulation dans un lot visqueux. Le fonctionnement sous vide peut aider à éliminer l'air entraîné, mais le résultat de processus réalisable dépend de la formulation, de la procédure de chargement, des joints et de la taille du système de vide.

Construction et configuration

Les pièces en contact avec le produit sont généralement spécifiées en acier inoxydable, avec un grade sélectionné pour la formule, les produits chimiques de nettoyage et les exigences réglementaires. Les surfaces mouillées peuvent être polies à une finition convenue pour le processus. Les soudures doivent avoir une finition propre et solide, en particulier autour du fond du récipient, des ports et des joints en contact avec le produit. Les matériaux d'étanchéité doivent être vérifiés par rapport aux huiles, solvants, parfums et températures de lavage ; la compatibilité ne peut pas être supposée uniquement à partir de la catégorie de produit.

Le chauffage peut être configuré par un manteau ou un autre arrangement convenu lorsque le processus nécessite la fusion, l'ajustement de la viscosité ou l'ajout contrôlé de température. Le milieu de chauffage, la température de fonctionnement, les besoins en refroidissement et la précision de contrôle doivent être définis à partir de la recette. Le dimensionnement du moteur et de la boîte de vitesses dépend du volume de travail, de la viscosité, de la température et du profil de mélange requis. Nous sélectionnons la géométrie de l'impulseur et l'arrangement de transmission pour équilibrer la circulation, le cisaillement et le couple plutôt que de traiter chaque lot comme un liquide à faible viscosité.

Données de configuration à confirmer

Article Base d'ingénierie
Capacité de travail Volume de lot, remplissage minimum et espace libre
Système de mélange Viscosité, besoins en cisaillement et séquence des ingrédients
Vide et joints Cible du processus et compatibilité des matériaux
Chauffage et refroidissement Températures de la recette et temps de cycle
Construction de contact Chimie du produit, nettoyage et exigences de finition

Questions sur les applications et les achats

Les applications typiques incluent les crèmes et shampoings pour soins personnels, les lotions cosmétiques et les pommades pharmaceutiques, sous réserve d'un examen des matériaux et du processus. Le récipient est-il dimensionné pour le lot de travail réel plutôt que pour son volume nominal ? Le produit peut-il être déchargé dans son état le plus froid et le plus visqueux ? Le nettoyage sera-t-il manuel ou fera-t-il partie d'une procédure de lavage validée ? Ces questions révèlent souvent des lacunes de configuration tôt.

Pour un devis utile, envoyez la plage de taille de lot, la viscosité des ingrédients ou du produit, les températures de processus, les exigences en matière de vide, les étapes de mélange et d'homogénéisation, la méthode de nettoyage, les exigences en matière de matériaux de contact et les utilitaires disponibles. Une formulation ou une séquence de processus d'échantillon aide nos ingénieurs à recommander un récipient et un arrangement de transmission appropriés sans deviner des paramètres critiques.

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