Shampoo et mélangeur émulsifiant liquide avec homogénéisateur pour le traitement chimique

Ce mélangeur de shampooing et de liquide configurable combine l'agitation du récipient avec un homogénéisateur optionnel pour des formulations nécessitant une dispersion ou une émulsification contrôlée. La capacité, le grade en acier inoxydable, le style de l'agitateur, l'entraînement, le joint et les options de température dépendent de la taille du lot, de la viscosité, des ingrédients, des procédures de nettoyage et des objectifs de production. Partagez les détails de votre processus pour une configuration et un devis basés sur l'application.

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Plage de prix : $9,938.23 à $11,259.02

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Agitateur optionnel
Mélangeur à hélice

RPM recommandé : 0-960RPM
Viscosité : Viscosité basse/moyenne
Application : Principalement mélange de liquides

Mélangeur à pales

RPM recommandé : 0-200RPM
Viscosité : Viscosité basse/moyenne
Application : Principalement mélange de liquides

Agitateur à cadre

Recommandation RPM : 30RPM
Viscosité : Viscosité moyenne/élevée
Application : Fusion, mélange de produits à haute viscosité, pour réservoir à paroi simple

Agitateur racleur

Recommandation RPM : 30RPM
Viscosité : Viscosité moyenne/élevée
Application : Fusion, mélange de produits à haute viscosité, pour réservoir à double enveloppe

Mélangeur de dispersion

Recommandation RPM : 1480/2850 RPM
Viscosité : Viscosité basse/moyenne
Application : Mélange et dispersion de poudre liquide

Homogénéisateur

Recommandation RPM : 2800 - 3200 RPM
Viscosité : Basse/moyenne/haute viscosité
Application : Mélange et homogénéisation de poudre liquide

Mélangeur magnétique
Mélangeur magnétique

Recommandation RPM : 0-355RPM
Viscosité : Viscosité basse/moyenne
Application : Installer en bas, pas de condition de fonctionnement avec joint mécanique

Ancre et homogénéisateur combinés

Recommandation RPM : Comme ci-dessus
Viscosité : Viscosité basse/moyenne
Application : Mélange et dispersion de poudre liquide pour un volume de réservoir >300L

Description du produit

Mélangeur émulsifiant pour shampooing et liquide

Les lots de shampooing peuvent être difficiles à reproduire lorsque les tensioactifs, les épaississants, les parfums et l'eau sont ajoutés dans le mauvais ordre ou mélangés avec une circulation insuffisante. Nous configurons ce mélangeur autour du processus de lot : volume de travail du récipient, ordre des ingrédients, plage de viscosité, besoins en température et degré d'émulsification ou de rupture des particules requis. Un homogénéisateur à grande vitesse peut soutenir la dispersion, tandis qu'un ancre séparée ou un autre agitateur à basse vitesse peut aider à déplacer le produit visqueux de la paroi du récipient. La bonne combinaison dépend de la formulation ; un homogénéisateur seul peut ne pas renouveler efficacement un grand lot épais.

Construction et configuration

Les pièces en contact avec le produit peuvent être spécifiées en acier inoxydable 304 ou 316 en fonction des ingrédients, des produits chimiques de nettoyage et de l'exposition à la corrosion. Les formules contenant des chlorures ou des procédures de lavage agressives justifient un examen des matériaux plutôt qu'une sélection automatique de grade. Nous discutons de l'accès aux soudures, des coins internes, de l'évacuation et du polissage ou de la finition de surface requis avant la fabrication. Les exigences de finition des soudures et de passivation doivent être convenues dans la spécification d'achat, en particulier lorsque des changements fréquents de produit sont attendus.

Le dimensionnement du moteur et de la boîte de vitesses dépend du volume du lot, de la viscosité, de la géométrie de l'impulseur, de la plage de vitesse et de savoir si l'unité doit démarrer sous une charge de produit stabilisée ou froide. La sélection des joints dépend également de la compatibilité du produit, de la température de fonctionnement, de la méthode de nettoyage et de toute exigence de vide. Le chauffage ou le refroidissement par enveloppe peut être envisagé lorsque le processus nécessite une température contrôlée ; la surface d'échange thermique, les conditions d'utilité et la stratégie de contrôle déterminent les performances. Ces options sont confirmées lors de l'ingénierie, et non supposées comme standard.

Données d'ingénierie typiques

Paramètre Base de configuration
Capacité de travail Défini par la taille du lot, l'espace libre et les besoins de renouvellement
Matériau au contact du produit Acier inoxydable 304 ou 316, sous réserve d'un examen de compatibilité
Agitation Sélectionné pour les objectifs de viscosité, de circulation et de dispersion
Homogénéisateur Optionnel ; sélectionné pour la formulation et la contrainte requise
Contrôle de la température Veste et contrôles optionnels, basés sur le devoir de processus
Entraînement et joint Conçu pour la charge, la vitesse, le nettoyage et les conditions de fonctionnement

Questions sur les applications et les achats

Les applications typiques incluent le shampoing, l'après-shampoing, le savon liquide, les émulsions cosmétiques et les mélanges chimiques compatibles. Avant de faire un devis, partagez le volume du lot, la séquence des ingrédients, la viscosité à la température de fonctionnement, le temps de lot cible, la méthode de nettoyage, les utilitaires disponibles et toute exigence de vide ou de température. Une formule d'échantillon ou une description du processus nous aide à évaluer si un agitateur est suffisant ou si des fonctions de mélange et d'homogénéisation séparées sont nécessaires.

FAQ

Une machine peut-elle gérer plusieurs produits ? Souvent, mais la plage de viscosité, le temps de nettoyage et les contrôles de contamination croisée affectent la conception. Un homogénéisateur est-il toujours nécessaire ? Non. Il est utile lorsque la formulation nécessite une dispersion fine ou une émulsification ; une contrainte excessive peut être inutile ou indésirable. Que doit-on confirmer avant de commander ? Convenir du volume de travail, de la qualité du matériau, de la finition, de l'agencement de l'entraînement, du joint, des contrôles et de tout devoir de chauffage ou de refroidissement par rapport au processus réel.

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