Machine de mélange de mayonnaise industrielle, de savon et de cosmétiques avec homogénéisateur

Configuré pour la mayonnaise, le savon à lessive et les formulations cosmétiques, ce système de mélange industriel combine l'agitation en vrac avec une homogénéisation à haute cisaillement en option. Le volume du récipient, le grade en acier inoxydable, les joints, l'agencement de l'entraînement et les dispositions de chauffage ou de refroidissement dépendent de la taille du lot, de la chimie du produit, de la viscosité et des exigences de nettoyage. Partagez les détails du processus pour définir une configuration adaptée à votre cycle de production.

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Plage de prix : $9,721.06 à $11,047.01

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Agitateur optionnel
Mélangeur à hélice

RPM recommandé : 0-960RPM
Viscosité : Viscosité basse/moyenne
Application : Principalement mélange de liquides

Mélangeur à pales

RPM recommandé : 0-200RPM
Viscosité : Viscosité basse/moyenne
Application : Principalement mélange de liquides

Agitateur à cadre

Recommandation RPM : 30RPM
Viscosité : Viscosité moyenne/élevée
Application : Fusion, mélange de produits à haute viscosité, pour réservoir à paroi simple

Agitateur racleur

Recommandation RPM : 30RPM
Viscosité : Viscosité moyenne/élevée
Application : Fusion, mélange de produits à haute viscosité, pour réservoir à double enveloppe

Mélangeur de dispersion

Recommandation RPM : 1480/2850 RPM
Viscosité : Viscosité basse/moyenne
Application : Mélange et dispersion de poudre liquide

Homogénéisateur

Recommandation RPM : 2800 - 3200 RPM
Viscosité : Basse/moyenne/haute viscosité
Application : Mélange et homogénéisation de poudre liquide

Mélangeur magnétique
Mélangeur magnétique

Recommandation RPM : 0-355RPM
Viscosité : Viscosité basse/moyenne
Application : Installer en bas, pas de condition de fonctionnement avec joint mécanique

Ancre et homogénéisateur combinés

Recommandation RPM : Comme ci-dessus
Viscosité : Viscosité basse/moyenne
Application : Mélange et dispersion de poudre liquide pour un volume de réservoir >300L

Description du produit

Système de mélange pour émulsions, bases de savon et produits de soins personnels

La mayonnaise, le savon à lessive liquide et les crèmes cosmétiques imposent des exigences différentes à un récipient de mélange. La mayonnaise nécessite une émulsification stable de l'huile dans l'eau ; les lots de détergent peuvent nécessiter une addition contrôlée de poudre et une gestion de la mousse ; les crèmes peuvent être sensibles à la chaleur et au cisaillement. Nous configurons le récipient, l'agitateur et l'arrangement de l'homogénéisation autour de la recette du produit et de la taille du lot plutôt que de supposer qu'une configuration rotor-stator conviendra à chaque processus.

Les surfaces de contact avec le produit sont généralement spécifiées en acier inoxydable 304 ou 316L. Le choix dépend de la chimie de la formulation, de l'exposition aux chlorures, des agents de nettoyage et des exigences sanitaires. Les soudures dans les zones mouillées doivent être continues et finies selon l'exigence de surface convenue, avec des crevasses minimisées autour des buses et des raccords. Les matériaux d'étanchéité doivent également être examinés par rapport aux huiles, aux tensioactifs, aux parfums, aux produits chimiques de nettoyage et à la température de fonctionnement. Une finition polie peut faciliter le nettoyage, mais la finition requise doit être définie pour le processus réel plutôt que choisie uniquement en fonction de l'apparence.

Configuration de l'entraînement, du mélange et de la température

L'agitateur principal fournit une circulation de masse ; un homogénéisateur en ligne ou monté sur le récipient fournit un cisaillement localisé élevé lorsque la formulation nécessite une réduction de la taille des particules ou une émulsification. Le type d'impulseur, la plage de vitesse et la puissance de l'entraînement dépendent de la viscosité, du volume du lot, de la séquence des ingrédients et du cisaillement désiré. Pour les produits sensibles au cisaillement, une homogénéisation excessive peut introduire de la chaleur ou de l'air, donc l'objectif du processus est aussi important que la taille du moteur. Le choix de la boîte de vitesses et du moteur doit tenir compte du couple de démarrage dans les conditions de processus les plus froides ou les plus épaisses.

Le chauffage ou le refroidissement peut être organisé par un manteau ou un autre design de transfert de chaleur approprié lorsque la recette l'exige. Le contrôle de la température dépend de la taille du lot, de la viscosité du produit, de la surface de transfert de chaleur et du temps de chauffage autorisé. Nous confirmons ces conditions avant de recommander un arrangement de contrôle.

Données de configuration

Article Base d'ingénierie
Volume de travail Défini à partir de la taille du lot et de l'espace de tête de fonctionnement
Matériau de contact 304 ou 316L, soumis à révision chimique
Agitation et homogénéisation Sélectionné pour la viscosité, la cisaillement et la séquence de processus
Chauffage et refroidissement Optionnel ; déterminé par la recette et les objectifs de cycle
Contrôles et joints Spécifié pour les conditions du site et la compatibilité du produit

Applications et FAQ

Les applications typiques incluent la mayonnaise et les sauces, les détergents liquides ou en pâte, les lotions, les crèmes et d'autres émulsions chimiques quotidiennes. Une machine peut-elle gérer plusieurs produits ? Souvent, si la viscosité, la procédure de nettoyage et la compatibilité des matériaux sont examinées ensemble. Un homogénéisateur est-il toujours nécessaire ? Non ; il est utile lorsque le processus nécessite une haute cisaillement, mais peut être inutile pour un simple mélange.

Pour un devis utile, envoyez le volume de lot cible, des échantillons de produit ou des gammes de formulation, la viscosité à la température de fonctionnement, la séquence d'ajout des ingrédients, les besoins en chauffage ou en refroidissement, la méthode de nettoyage et la puissance disponible. Ces détails permettent à nos ingénieurs de dimensionner le réservoir et les entraînements par rapport aux conditions de production réelles.

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