Émulsificateur homogénéisateur à vide fixe pour la production cosmétique

Un émulsificateur homogénéisant à vide fixe combine une dispersion à haute cisaillement avec un mélange de lot contrôlé pour les crèmes, les lotions et d'autres produits cosmétiques. La capacité du récipient, le choix de l'entraînement, les matériaux, les joints et le chauffage ou le refroidissement optionnels doivent être adaptés à la formulation, au processus de nettoyage et aux utilitaires de l'usine. Partagez les détails du lot et du processus pour développer une configuration appropriée.

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Plage de prix : $8,019.67 à $9,187.33

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Agitateur optionnel
Mélangeur à hélice

RPM recommandé : 0-960RPM
Viscosité : Viscosité basse/moyenne
Application : Principalement mélange de liquides

Mélangeur à pales

RPM recommandé : 0-200RPM
Viscosité : Viscosité basse/moyenne
Application : Principalement mélange de liquides

Agitateur à cadre

Recommandation RPM : 30RPM
Viscosité : Viscosité moyenne/élevée
Application : Fusion, mélange de produits à haute viscosité, pour réservoir à paroi simple

Agitateur racleur

Recommandation RPM : 30RPM
Viscosité : Viscosité moyenne/élevée
Application : Fusion, mélange de produits à haute viscosité, pour réservoir à double enveloppe

Mélangeur de dispersion

Recommandation RPM : 1480/2850 RPM
Viscosité : Viscosité basse/moyenne
Application : Mélange et dispersion de poudre liquide

Homogénéisateur

Recommandation RPM : 2800 - 3200 RPM
Viscosité : Basse/moyenne/haute viscosité
Application : Mélange et homogénéisation de poudre liquide

Mélangeur magnétique
Mélangeur magnétique

Recommandation RPM : 0-355RPM
Viscosité : Viscosité basse/moyenne
Application : Installer en bas, pas de condition de fonctionnement avec joint mécanique

Ancre et homogénéisateur combinés

Recommandation RPM : Comme ci-dessus
Viscosité : Viscosité basse/moyenne
Application : Mélange et dispersion de poudre liquide pour un volume de réservoir >300L

Description du produit

Mélange axé sur le processus pour les lots cosmétiques

Un émulsifiant homogénéisateur à vide fixe est utilisé pour combiner les phases huile et eau, réduire la taille des gouttelettes et limiter l'entraînement d'air pendant la production cosmétique. Il convient à des produits tels que les crèmes, les lotions, les gels et certaines pommades lorsque la formulation bénéficie d'un mélange contrôlé à haute cisaillement sous vide. La taille du récipient requise et l'agencement du mélangeur dépendent du volume du lot, de la viscosité, de la sensibilité à la chaleur et du moment où les ingrédients sont ajoutés.

Nous configurons le récipient et l'homogénéisateur rotor-stator autour de la séquence de production, plutôt que de sélectionner un moteur uniquement en fonction du volume du lot. Un racloir mural ou un agitateur ancre peut être nécessaire pour les produits visqueux et le transfert de chaleur ; la tête à haute cisaillement gère la dispersion mais ne remplace pas la circulation en vrac. Le contrôle de la vitesse, la puissance d'entraînement et la géométrie de l'impulseur doivent être évalués par rapport à la courbe de viscosité de la formulation et au temps de lot souhaité.

Construction et configuration

Les surfaces en contact avec le produit sont généralement spécifiées en acier inoxydable 316L lorsque la chimie de la formulation ou les exigences de nettoyage nécessitent sa résistance à la corrosion accrue. L'acier inoxydable 304 peut être approprié pour une structure sans contact ou un service moins exigeant. Le choix final du matériau doit refléter les ingrédients, les agents de nettoyage, la température et les normes applicables sur site. Les soudures dans les zones mouillées doivent être finies selon la norme hygiénique convenue, avec une finition de surface définie dans la spécification d'achat. Les matériaux d'étanchéité doivent également être vérifiés pour leur compatibilité avec les huiles, les solvants, les parfums et les produits chimiques de nettoyage.

Le chauffage ou le refroidissement peut être organisé par le biais d'une jaquette de récipient, la méthode choisie devant correspondre à la disponibilité des utilitaires et à la sensibilité thermique du lot. L'emplacement du capteur de température et la réponse de contrôle sont importants : une lecture près de la paroi du récipient peut ne pas représenter un lot visqueux de manière uniforme. La classification sous vide, la conception des joints, l'agencement de décharge, l'accès pour le nettoyage et les dégagements de levage ou de service doivent être confirmés lors de l'examen de l'agencement.

Guide de spécifications techniques

Article Base d'ingénierie
Capacité de travail Défini par la taille du lot, l'espace libre et le volume de fonctionnement
Entraînement de l'homogénéisateur Sélectionné pour la viscosité, le devoir de cisaillement et le temps de processus requis
Agitateur Configuration optionnelle basée sur les besoins de circulation et de balayage des murs
Chauffage et refroidissement Jaquette et contrôles spécifiés pour convenir aux utilitaires de l'usine et aux limites du processus
Matériaux et finition Défini par le contact avec le produit, le régime de nettoyage et les exigences du site

Questions courantes

Une machine peut-elle gérer toutes les viscosités de crème ? Non. Une rhéologie très différente peut nécessiter des changements dans l'agitateur, l'entraînement de l'homogénéisateur et la conception de décharge.

Que doit accompagner une demande de devis ? Envoyez la taille du lot, la séquence des ingrédients, la viscosité ou un échantillon, le profil de température, les besoins en vide, la méthode de nettoyage, les utilitaires et les contraintes d'installation. Ces détails permettent à nos ingénieurs de recommander une configuration pratique et d'identifier les compromis avant que les dimensions de l'équipement et les sélections d'entraînement ne soient finalisées.

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