Mélangeur homogénéisateur à vide anti-explosion pour peinture, résine et encre
Ce mélangeur homogénéisateur sous vide à épreuve d'explosion est configuré pour les processus de résine chimique, de peinture et d'encre qui nécessitent un mélange contrôlé, un mouillage des pigments ou un retrait de l'air. Les matériaux des récipients, le type d'agitateur, l'entraînement, le package sous vide et les options de chauffage ou de refroidissement dépendent de la formulation et des exigences de l'usine. Partagez la taille du lot, la viscosité, les détails du solvant et la classification des zones dangereuses pour une configuration appropriée.
- Capacité : 50 litres à 30,000 litres
- Puissance du mixeur : 1,5 kW à 55 kW
- Matériau : 304 ou 316L
- Tension : 110V à 600V
- Méthode de chauffage : chauffage électrique ou à la vapeur
- Couche : simple / double enveloppe / trois enveloppes
- Types de mélangeurs : type à hélice, type ancre, type turbine, type haute-shear, mélangeur magnétique, mélangeur type ancre avec grattoirs, dispersant
- Optionnel : plateforme, roues, échelle, variateur de fréquence, dispositif anti-explosion
- Certificats : ASME, CE, GMP, UL, ATEX, ISO 9001
- Notre équipement prend en charge la personnalisation, la livraison mondiale et une garantie d'un an.
- Si vous avez des dessins, nous pouvons les traiter pour vous.
Remarque : Veuillez contacter notre équipe de vente avant de passer une commande. Les prix sur le site sont à titre de référence uniquement ; un prix spécifique nécessite de comprendre vos exigences pour fournir un devis.
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WeChat : ace-chn
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Plage de prix : $7,896.56 à $9,142.64
Paiement sécurisé garanti
RPM recommandé : 0-960RPM
Viscosité : Viscosité basse/moyenne
Application : Principalement mélange de liquides
RPM recommandé : 0-200RPM
Viscosité : Viscosité basse/moyenne
Application : Principalement mélange de liquides
Recommandation RPM : 30RPM
Viscosité : Viscosité moyenne/élevée
Application : Fusion, mélange de produits à haute viscosité, pour réservoir à paroi simple
Recommandation RPM : 30RPM
Viscosité : Viscosité moyenne/élevée
Application : Fusion, mélange de produits à haute viscosité, pour réservoir à double enveloppe
Recommandation RPM : 1480/2850 RPM
Viscosité : Viscosité basse/moyenne
Application : Mélange et dispersion de poudre liquide
Recommandation RPM : 2800 - 3200 RPM
Viscosité : Basse/moyenne/haute viscosité
Application : Mélange et homogénéisation de poudre liquide
Recommandation RPM : 0-355RPM
Viscosité : Viscosité basse/moyenne
Application : Installer en bas, pas de condition de fonctionnement avec joint mécanique
Recommandation RPM : Comme ci-dessus
Viscosité : Viscosité basse/moyenne
Application : Mélange et dispersion de poudre liquide pour un volume de réservoir >300L
Mélange sous vide pour des lots de peinture, de résine et d'encre exigeants
Lorsque un lot emprisonne de l'air, mouille lentement les pigments ou varie en viscosité, la configuration du mélangeur est aussi importante que la puissance du moteur. Nous construisons des systèmes d'homogénéisation sous vide autour du comportement d'écoulement du produit, de la charge en solides, de la taille du lot et de la qualité de dispersion requise. Le vide peut aider à éliminer l'air emprisonné pendant le mélange, tandis qu'une tête rotor-stator à haute cisaillement peut soutenir le mouillage et la dispersion lorsque la formulation et le processus l'exigent. Cela ne remplace pas un moulin à billes lorsque une formulation nécessite un broyage de particules fines défini.
Configuration de construction et de transmission
Les pièces en contact avec le produit peuvent être spécifiées en acier inoxydable 304 ou 316 en fonction de la compatibilité chimique, de la pratique de nettoyage et du risque de corrosion. Nous confirmons le matériau par rapport à la résine, au solvant, au pigment et aux agents de nettoyage réels plutôt que de supposer qu'un grade convient à chaque formulation. Les soudures, les coins internes et la finition de surface sont définis en fonction des exigences du processus et de nettoyage ; le polissage sanitaire n'est pas automatiquement approprié pour chaque récipient industriel de peinture ou d'encre.
Le package d'entraînement est sélectionné en fonction de la viscosité, de la vitesse de fonctionnement et de la demande de couple. Un disperseur rotor-stator peut être associé à un ancre ou à un autre agitateur à vitesse lente pour la circulation de lots plus lourds. Des racleurs peuvent aider à déplacer les lots de fluide de transfert de chaleur le long de la paroi du récipient, mais ajoutent des composants qui nécessitent une inspection et un remplacement. Pour les emplacements dangereux, le moteur, les commandes, les instruments et les enceintes électriques doivent correspondre à la classification de la zone de l'usine et aux exigences applicables. Confirmez la norme de protection nécessaire et la juridiction avant de spécifier le package.
Points de configuration
| Article | Base d'ingénierie |
|---|---|
| Capacité de travail | Taille du lot, plage de remplissage du récipient et espace libre pour l'opération sous vide |
| Outils de mélange | Profil de viscosité, solides, cible de dispersion et besoins de circulation |
| Matériaux du récipient | Compatibilité des produits et des produits chimiques de nettoyage |
| Chauffage ou refroidissement | Plage de température, charge thermique et utilité disponible ; enveloppe ou autre arrangement par conception |
| Emballage sous vide | Vide de fonctionnement requis, caractéristiques de la vapeur et arrangement d'étanchéité |
Applications typiques et questions fréquentes
Les tâches typiques incluent le mélange de résine, l'humidification des pigments, la préparation de pré-mélanges de peinture et la dispersion d'encre. Dans le service de solvant, la compatibilité des joints, la gestion de la vapeur, la mise à la terre et les détails électriques de zone classifiée nécessitent un examen précoce.
Un mélangeur peut-il gérer plusieurs formules ? Souvent, mais la viscosité, la taille du lot et le changement de nettoyage peuvent limiter une configuration partagée. Comment le chauffage est-il contrôlé ? La méthode de contrôle et le placement du capteur dépendent de la plage de température, de l'arrangement de transfert de chaleur et de la réponse au processus requise.
Pour demander un devis, fournissez le volume de lot, la séquence des ingrédients, la plage de viscosité, le chargement en solides ou en pigments, les détails du solvant, la température cible, le point de dispersion, la méthode de nettoyage et la classification de la zone dangereuse du site. Ces détails permettent à nos ingénieurs de recommander une combinaison de réservoir et de moteur pratique plutôt que de se baser uniquement sur la capacité.
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