Mélangeur à haute cisaillement à épreuve d'explosion avec racloir mural pour cosmétiques
Configuré pour des lots cosmétiques et chimiques nécessitant à la fois une dispersion à haute cisaillement et un raclage des parois, ce mélangeur peut être conçu en fonction de la viscosité du produit, du volume du lot, des exigences de nettoyage et de la classification des zones dangereuses. L'agencement de l'entraînement, les matériaux mouillés, les joints, la finition de surface et le chauffage ou le refroidissement optionnels sont confirmés par rapport au processus avant le devis.
- Capacité : 50 litres à 30,000 litres
- Puissance du mixeur : 1,5 kW à 55 kW
- Matériau : 304 ou 316L
- Tension : 110V à 600V
- Méthode de chauffage : chauffage électrique ou à la vapeur
- Couche : simple / double enveloppe / trois enveloppes
- Types de mélangeurs : type à hélice, type ancre, type turbine, type haute-shear, mélangeur magnétique, mélangeur type ancre avec grattoirs, dispersant
- Optionnel : plateforme, roues, échelle, variateur de fréquence, dispositif anti-explosion
- Certificats : ASME, CE, GMP, UL, ATEX, ISO 9001
- Notre équipement prend en charge la personnalisation, la livraison mondiale et une garantie d'un an.
- Si vous avez des dessins, nous pouvons les traiter pour vous.
Remarque : Veuillez contacter notre équipe de vente avant de passer une commande. Les prix sur le site sont à titre de référence uniquement ; un prix spécifique nécessite de comprendre vos exigences pour fournir un devis.
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Plage de prix : $6,522.72 à $7,697.46
Paiement sécurisé garanti
RPM recommandé : 0-960RPM
Viscosité : Viscosité basse/moyenne
Application : Principalement mélange de liquides
RPM recommandé : 0-200RPM
Viscosité : Viscosité basse/moyenne
Application : Principalement mélange de liquides
Recommandation RPM : 30RPM
Viscosité : Viscosité moyenne/élevée
Application : Fusion, mélange de produits à haute viscosité, pour réservoir à paroi simple
Recommandation RPM : 30RPM
Viscosité : Viscosité moyenne/élevée
Application : Fusion, mélange de produits à haute viscosité, pour réservoir à double enveloppe
Recommandation RPM : 1480/2850 RPM
Viscosité : Viscosité basse/moyenne
Application : Mélange et dispersion de poudre liquide
Recommandation RPM : 2800 - 3200 RPM
Viscosité : Basse/moyenne/haute viscosité
Application : Mélange et homogénéisation de poudre liquide
Recommandation RPM : 0-355RPM
Viscosité : Viscosité basse/moyenne
Application : Installer en bas, pas de condition de fonctionnement avec joint mécanique
Recommandation RPM : Comme ci-dessus
Viscosité : Viscosité basse/moyenne
Application : Mélange et dispersion de poudre liquide pour un volume de réservoir >300L
Configuration de mélange pour des lots cosmétiques et chimiques visqueux
Ce mélangeur combine une dispersion à haute cisaillement avec un agitateur racloir pour les processus où les poudres doivent être humidifiées, les ingrédients dispersés et le produit maintenu en mouvement près de la paroi du récipient. Il peut convenir aux crèmes, lotions, gels et certaines formulations chimiques. L'agencement rotor-stator requis, la géométrie du racloir et la séquence de fonctionnement dépendent de la viscosité, de la taille du lot et de la sensibilité au cisaillement du produit. Un cisaillement élevé n'est pas automatiquement approprié pour chaque formule ; un cisaillement excessif peut affecter la texture ou entraîner de l'air.
Nous configurons le système d'entraînement autour du processus plutôt que de supposer qu'un agencement de moteur convient à chaque récipient. La tête à haute cisaillement et le racloir mural peuvent nécessiter des entraînements séparés, avec la puissance du moteur, le rapport de réducteur et la plage de vitesse déterminés à partir de la rhéologie du lot et du renouvellement requis. Un moteur antidéflagrant doit correspondre à la zone classifiée et aux exigences locales applicables. Veuillez spécifier la classification de la zone dangereuse et le groupe de gaz ou de poussière avant de demander un devis ; une description de moteur seule ne confirme pas la conformité du système.
Options de construction et de processus
Les pièces en contact avec le produit peuvent être spécifiées en acier inoxydable 304 ou 316L selon la résistance à la corrosion, la chimie de nettoyage et les exigences du produit. Les soudures, les coins internes et les pénétrations d'arbre nécessitent une considération hygiénique lorsque la nettoyabilité est importante. La finition de surface et le niveau de polissage doivent être convenus par rapport au processus de nettoyage réel ; un grade d'acier déclaré ne définit pas à lui seul une surface nettoyable. Le matériau du racloir est sélectionné pour sa compatibilité chimique, sa température et son usure, tandis que les joints d'arbre dépendent de la pression, du vide, de l'abrasivité du produit et de la méthode de nettoyage.
Le chauffage ou le refroidissement peut être envisagé par le biais d'une jaquette de récipient ou d'un autre agencement conçu si le processus l'exige. La surface de transfert de chaleur, la température des utilitaires, le volume du lot et le temps de montée souhaité déterminent les performances. Le contrôle de la température peut utiliser des capteurs et un panneau de contrôle configuré selon les exigences électriques et de sécurité de l'usine.
Base de spécification
| Article | Base d'ingénierie |
|---|---|
| Capacité de lot | Défini par le volume de travail et la géométrie du récipient |
| Matériau mouillé | 304 ou 316L, sous réserve d'examen de compatibilité |
| Agitation | Tête à haute cisaillement et racloir mural, configurés pour le traitement |
| Évaluation de l'entraînement et de la zone | Sélectionné après examen de la vitesse, du couple et de la classification des risques |
| Chauffage et finition | Optionnel ; défini par les exigences de processus et de nettoyage |
Questions à résoudre avant de commander
Un seul dispositif peut-il gérer plusieurs produits ? Possiblement, mais la plage de viscosité, le temps de changement et la validation du nettoyage doivent être examinés. Quelles informations aident à la dimensionnement ? Fournir le volume de lot, la séquence des ingrédients, la viscosité ou un échantillon, la température cible, la sensibilité au cisaillement, la méthode de nettoyage et la classification des risques sur site. Ces détails permettent à nos ingénieurs de recommander la géométrie du récipient, le dimensionnement de l'entraînement, les joints et les contrôles sans deviner.
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