Machine de mélange de liquide de détergent et de shampooing avec homogénéisateur

Système de mélange pour la production de détergents et de shampoings

Les lots de détergents et de shampoings peuvent sembler similaires dans un réservoir mais se comportent très différemment pendant le traitement. Les solutions tensioactives peuvent mousser lorsqu'elles sont mélangées trop agressivement, tandis que les épaississants et les ingrédients conditionneurs peuvent former des grumeaux persistants s'ils sont ajoutés trop rapidement ou sans circulation suffisante. Nous configurons le réservoir et le système de mélange en fonction de la formule, de la taille du lot, de la plage de viscosité et de la séquence de production requise.

Un système typique combine un agitateur principal pour le mouvement en vrac avec un homogénéisateur en ligne ou monté sur le réservoir pour la dispersion et la réduction de la taille des particules. L'agitateur maintient le matériau en circulation ; l'homogénéisateur s'occupe des travaux à haute cisaillement. Un cisaillement excessif peut entraîner de l'air ou créer de la mousse indésirable, donc la vitesse rotor-stator, le niveau du lot, le point d'ajout des ingrédients et le temps de traitement doivent être évalués ensemble. Les agitateurs à ancre ou à cadre peuvent convenir aux produits visqueux, tandis que d'autres formules peuvent nécessiter une géométrie d'impulseur différente.

Construction et configuration

Les pièces mouillées sont généralement spécifiées en acier inoxydable 304 ou 316, sous réserve de compatibilité chimique, d'agents de nettoyage et d'exigences produit. Les soudures dans les zones de contact avec le produit doivent être continues et finies selon l'état de surface convenu, avec des crevasses et des joints difficiles à nettoyer minimisés. Le choix des joints dépend de la température, de la pression, de l'agencement de l'arbre et de la chimie du produit. Nous confirmons ces détails avant de finaliser la fabrication.

Le chauffage ou le refroidissement peuvent être envisagés lorsqu'une formule nécessite un traitement contrôlé ou une viscosité dépendante de la température. Le type de manteau, le milieu de transfert de chaleur et la plage de contrôle dépendent du lot et des utilitaires de l'usine ; aucune plage de température fixe ne doit être supposée sans données de processus. Le dimensionnement du moteur et du réducteur dépend également du volume de travail, de la viscosité, de la conception de l'impulseur et des conditions de démarrage. Les contrôles peuvent être spécifiés pour correspondre à la séquence de fonctionnement requise et aux normes électriques du site.

Guide de spécifications préliminaire

Questions sur les applications et les achats

Les applications typiques incluent le détergent à lessive liquide, le liquide vaisselle, le shampoing, le gel douche et les formulations de soins personnels ou ménagères connexes. Une comparaison utile est de savoir si la machine peut gérer à la fois le liquide à la viscosité la plus basse et le produit fini le plus épais sans un mauvais renouvellement ou une incorporation excessive d'air.

Que devons-nous envoyer pour un devis ?

Fournissez le volume de lot, la séquence des ingrédients, la viscosité ou un échantillon, la température cible, la méthode de nettoyage et la puissance et les utilitaires disponibles. Incluez toutes les contraintes concernant l'espace au sol, la hauteur de décharge et les connexions de transfert.

Comment déterminons-nous la bonne configuration ?

Nos ingénieurs utilisent ces détails pour évaluer la géométrie du récipient, le type d'agitateur, la charge du homogénéisateur, le grade de matériau et le chauffage ou le refroidissement optionnels. Si la viscosité change significativement pendant le traitement, partagez les étapes et les conditions de fonctionnement plutôt que seulement la description du produit final.