Ligne de production de mélangeur émulsifiant sous vide pour crème cosmétique

Une ligne de production d'émulsificateur sous vide configurable pour les crèmes cosmétiques, les lotions et les émulsions connexes. La capacité du récipient, le grade d'acier inoxydable, le type d'agitateur, la puissance du homogénéisateur, la méthode de chauffage, les joints et les commandes sont sélectionnés en fonction de la formule et du processus de lot. Partagez votre plage de viscosité, votre volume de production, vos exigences de température, votre méthode de nettoyage et les utilitaires du site pour soutenir une recommandation d'équipement appropriée.

Remarque : Veuillez contacter notre équipe de vente avant de passer une commande. Les prix sur le site sont à titre de référence uniquement ; un prix spécifique nécessite de comprendre vos exigences pour fournir un devis.
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Plage de prix : $6,107.09 à $7,184.99

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Agitateur optionnel
Mélangeur à hélice

RPM recommandé : 0-960RPM
Viscosité : Viscosité basse/moyenne
Application : Principalement mélange de liquides

Mélangeur à pales

RPM recommandé : 0-200RPM
Viscosité : Viscosité basse/moyenne
Application : Principalement mélange de liquides

Agitateur à cadre

Recommandation RPM : 30RPM
Viscosité : Viscosité moyenne/élevée
Application : Fusion, mélange de produits à haute viscosité, pour réservoir à paroi simple

Agitateur racleur

Recommandation RPM : 30RPM
Viscosité : Viscosité moyenne/élevée
Application : Fusion, mélange de produits à haute viscosité, pour réservoir à double enveloppe

Mélangeur de dispersion

Recommandation RPM : 1480/2850 RPM
Viscosité : Viscosité basse/moyenne
Application : Mélange et dispersion de poudre liquide

Homogénéisateur

Recommandation RPM : 2800 - 3200 RPM
Viscosité : Basse/moyenne/haute viscosité
Application : Mélange et homogénéisation de poudre liquide

Mélangeur magnétique
Mélangeur magnétique

Recommandation RPM : 0-355RPM
Viscosité : Viscosité basse/moyenne
Application : Installer en bas, pas de condition de fonctionnement avec joint mécanique

Ancre et homogénéisateur combinés

Recommandation RPM : Comme ci-dessus
Viscosité : Viscosité basse/moyenne
Application : Mélange et dispersion de poudre liquide pour un volume de réservoir >300L

Description du produit

Système d'émulsification sous vide pour la production de crèmes cosmétiques

Nous configurons cette ligne de production autour du processus par lots : chargement des ingrédients, chauffage, pré-mélange, déaération sous vide, émulsification à haute cisaillement et décharge. Un agencement à cuve fixe peut convenir à une production répétable où la cuve reste en position ; le levage hydraulique ou d'autres arrangements d'accès dépendent de la combinaison sélectionnée et de la disposition de l'usine. La taille de lot requise, la viscosité du produit et la méthode de nettoyage doivent être établies avant de dimensionner la cuve et l'agitateur.

Configuration de construction et de processus

Les pièces en contact avec le produit sont généralement spécifiées en acier inoxydable 304 ou 316L. Le grade approprié dépend de la formule, des produits chimiques de nettoyage et de l'exposition à la corrosion. Les soudures, les coins internes et les connexions de buse nécessitent un examen pour leur nettoyabilité ; les surfaces en contact avec le produit peuvent être polies à une finition convenue pour l'application. Les matériaux d'étanchéité doivent également être vérifiés par rapport aux huiles, aux solvants, aux parfums et à la température du processus. Nous confirmons ces détails à partir de la formule réelle plutôt que de supposer qu'un matériau ou un joint convient à chaque crème.

Le chauffage peut utiliser une enveloppe avec une utilité de l'usine convenue, comme de l'eau chaude ou de la vapeur. Les dispositions de refroidissement et la précision du contrôle de la température dépendent de la recette et du cycle de lot. Le système d'entraînement est sélectionné en fonction de la viscosité, du volume de travail, du temps de mélange requis et du cycle de service. Les agitateurs à ancre ou à balayage aident à déplacer le matériau visqueux le long des parois de la cuve, tandis qu'un rotor-stator à haute cisaillement soutient l'émulsification. Le niveau de vide et le placement de l'homogénéisateur sont définis en fonction des besoins de déaération, du comportement de la mousse et de la sensibilité du produit.

Spécifications techniques

Article Base de configuration
Capacité de travail Défini par la taille du lot et le volume de cuve utilisable
Matériau de contact Acier inoxydable 304 ou 316L, soumis à l'examen de la formule
Agitation et homogénéisation Sélectionné en fonction de la viscosité, de la demande de cisaillement et de la séquence de processus
Chauffage et refroidissement Agencement de l'enveloppe et des utilités spécifié pour convenir au site
Contrôles et nettoyage Spécifié pour correspondre aux besoins opérationnels, d'hygiène et de maintenance

Applications typiques et questions fréquentes

Les applications incluent des crèmes pour le visage, des lotions, des gels et d'autres produits de soin personnel émulsifiés. Un seul système peut-il gérer plusieurs formules ? Souvent, mais la plage de viscosité, la taille du lot, le temps de changement et la validation de nettoyage peuvent limiter la flexibilité. Un système sous vide est-il toujours nécessaire ? Il est utile lorsque l'enracinement de l'air affecte l'apparence, le remplissage ou la stabilité du produit ; le devoir de vide requis dépend de la formule.

Pour un devis, envoyez le volume de lot cible, la formule ou la plage de viscosité, les températures de processus, la séquence de mélange, les utilitaires, les exigences de nettoyage et les contraintes du site. Ces détails permettent à nos ingénieurs de recommander un récipient, un entraînement, un joint et une configuration de contrôle pratiques.

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