Cuve de mélange sous vide à haute coupe de 100L 200L avec agitateur supérieur
Les cuves de mélange sous vide à haute cisaillement de 100L et 200L soutiennent le traitement par lots contrôlé pour l'émulsification, la dispersion de poudre, la déaération et le mélange de produits visqueux. Un entraînement en hauteur permet de configurer l'agitateur et l'élément à haute cisaillement autour du processus. La qualité de l'acier inoxydable, la finition de surface, les joints, le contrôle de la température, la puissance du moteur et les exigences de vide sont sélectionnés en fonction des conditions réelles de formulation et de nettoyage.
- Capacité : 50 litres à 30,000 litres
- Puissance du mixeur : 1,5 kW à 55 kW
- Matériau : 304 ou 316L
- Tension : 110V à 600V
- Méthode de chauffage : chauffage électrique ou à la vapeur
- Couche : simple / double enveloppe / trois enveloppes
- Types de mélangeurs : type à hélice, type ancre, type turbine, type haute-shear, mélangeur magnétique, mélangeur type ancre avec grattoirs, dispersant
- Optionnel : plateforme, roues, échelle, variateur de fréquence, dispositif anti-explosion
- Certificats : ASME, CE, GMP, UL, ATEX, ISO 9001
- Notre équipement prend en charge la personnalisation, la livraison mondiale et une garantie d'un an.
- Si vous avez des dessins, nous pouvons les traiter pour vous.
Remarque : Veuillez contacter notre équipe de vente avant de passer une commande. Les prix sur le site sont à titre de référence uniquement ; un prix spécifique nécessite de comprendre vos exigences pour fournir un devis.
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Plage de prix : $2,213.45 à $2,520.01
Paiement sécurisé garanti
RPM recommandé : 0-960RPM
Viscosité : Viscosité basse/moyenne
Application : Principalement mélange de liquides
RPM recommandé : 0-200RPM
Viscosité : Viscosité basse/moyenne
Application : Principalement mélange de liquides
Recommandation RPM : 30RPM
Viscosité : Viscosité moyenne/élevée
Application : Fusion, mélange de produits à haute viscosité, pour réservoir à paroi simple
Recommandation RPM : 30RPM
Viscosité : Viscosité moyenne/élevée
Application : Fusion, mélange de produits à haute viscosité, pour réservoir à double enveloppe
Recommandation RPM : 1480/2850 RPM
Viscosité : Viscosité basse/moyenne
Application : Mélange et dispersion de poudre liquide
Recommandation RPM : 2800 - 3200 RPM
Viscosité : Basse/moyenne/haute viscosité
Application : Mélange et homogénéisation de poudre liquide
Recommandation RPM : 0-355RPM
Viscosité : Viscosité basse/moyenne
Application : Installer en bas, pas de condition de fonctionnement avec joint mécanique
Recommandation RPM : Comme ci-dessus
Viscosité : Viscosité basse/moyenne
Application : Mélange et dispersion de poudre liquide pour un volume de réservoir >300L
Cuve de mélange sous vide à haute cisaillement pour un traitement par lots contrôlé
Nos cuves de mélange sous vide à haute cisaillement de 100L et 200L sont conçues pour des lots nécessitant une dispersion rapide, un retrait de l'air et un mélange homogène dans un récipient fermé. L'arrangement de conduite en hauteur laisse la géométrie du récipient flexible et permet d'adapter l'agitateur, la tête rotor-stator ou un autre élément de mélange à la viscosité, au contenu en solides et à la sensibilité au cisaillement. La capacité de vide est utile lorsque l'air entraîné, l'oxydation, la mousse ou le retrait de l'humidité affectent la qualité du produit.
Construction et fabrication
Les surfaces en contact avec le produit sont généralement spécifiées en acier inoxydable 304 ou 316L. Le bon grade dépend de la chimie de formulation, de l'exposition aux chlorures, des agents de nettoyage et des exigences réglementaires. Nous fabriquons des soudures sanitaires lorsque cela est nécessaire, puis sélectionnons les niveaux de meulage et de polissage en fonction de la méthode de nettoyage et de l'objectif de finition de surface. Les joints de récipient, les joints d'arbre, les joints, les ports et les connexions sous vide doivent être examinés ensemble ; un joint chimiquement compatible n'est pas suffisant si la conception du joint d'arbre ne peut pas maintenir le vide requis.
Mélange, entraînement et contrôle de la température
La sélection de l'impulseur est une décision de processus plutôt qu'un accessoire standard. Les têtes à haute cisaillement conviennent à l'émulsification, à l'humidification de la poudre et à la désagglomération, tandis que des éléments à basse vitesse tels que l'ancre peuvent être nécessaires pour les produits visqueux et le transfert de chaleur par les parois. La puissance du moteur, la plage de vitesse, le rapport de boîte de vitesses et le contrôle de fréquence sont dimensionnés en fonction de la viscosité, de la densité, du volume de lot et du cisaillement requis. Le chauffage ou le refroidissement peut être intégré par le biais d'une chemise ou d'un autre dispositif de transfert de chaleur approuvé lorsque la formulation nécessite une température contrôlée. La plage de température réelle et la charge de transfert de chaleur doivent être confirmées à partir des données du processus.
Applications typiques
Les utilisations courantes incluent les crèmes cosmétiques, les suspensions pharmaceutiques, les sauces alimentaires, les concentrés de boissons, les revêtements, les adhésifs et les dispersions chimiques. En pratique, l'erreur de dimensionnement principale consiste à sélectionner uniquement en fonction du volume du récipient. Le volume de travail, la taille minimale du lot, le chargement en poudre, le comportement de mousse, la nettoyabilité et le cisaillement autorisé déterminent souvent la configuration utilisable.
Spécifications techniques
| Article | Informations disponibles |
|---|---|
| Capacité nominale | 100L ou 200L |
| Fonction de traitement | Mélange à haute cisaillement sous vide |
| Agencement de transmission | Agitateur et mélangeur suspendu |
| Facteurs personnalisés | Matériaux, finition, joint, chauffage, vitesse et système de contrôle |
FAQ
Un agitateur peut-il gérer chaque produit ?
Non. La viscosité, les solides, la sensibilité au cisaillement et le volume de lot affectent le choix de l'impulseur et de la transmission.
Quelles informations doivent accompagner une demande de devis ?
Fournir la taille du lot, le volume de travail, les ingrédients, la plage de viscosité, la température, les exigences en matière de vide, la méthode de nettoyage, les exigences en matière de matériaux de contact et la puissance disponible.
Comment le modèle correct est-il confirmé ?
Nos ingénieurs examinent les conditions de processus, pas seulement la taille nominale du réservoir, avant de recommander le récipient, les éléments de mélange, les joints et les contrôles.
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