Machine de mélange chimique 1000L avec mélangeur à haute coupe, agitateur et racloir
Une machine de mélange chimique de 1000L combinant une dispersion à haute cisaillement, une agitation en vrac et un raclage des parois dans un seul récipient de lot. Le volume de travail, les matériaux mouillés, la taille de l'entraînement, les détails du racloir et tout arrangement de chauffage doivent être adaptés à la formulation et au processus de nettoyage. Partagez la plage de viscosité, la taille du lot, les limites de température et les exigences de compatibilité chimique pour développer une configuration appropriée.
- Capacité : 50 litres à 30,000 litres
- Puissance du mixeur : 1,5 kW à 55 kW
- Matériau : 304 ou 316L
- Tension : 110V à 600V
- Méthode de chauffage : chauffage électrique ou à la vapeur
- Couche : simple / double enveloppe / trois enveloppes
- Types de mélangeurs : type à hélice, type ancre, type turbine, type haute-shear, mélangeur magnétique, mélangeur type ancre avec grattoirs, dispersant
- Optionnel : plateforme, roues, échelle, variateur de fréquence, dispositif anti-explosion
- Certificats : ASME, CE, GMP, UL, ATEX, ISO 9001
- Notre équipement prend en charge la personnalisation, la livraison mondiale et une garantie d'un an.
- Si vous avez des dessins, nous pouvons les traiter pour vous.
Remarque : Veuillez contacter notre équipe de vente avant de passer une commande. Les prix sur le site sont à titre de référence uniquement ; un prix spécifique nécessite de comprendre vos exigences pour fournir un devis.
Email:info@ace-chn.com
Tél : +86 186 2683 5909
WeChat : ace-chn
WhatsApp : +86 186 2683 5909
Plage de prix : $8,079.19 à $9,211.89
Paiement sécurisé garanti
RPM recommandé : 0-960RPM
Viscosité : Viscosité basse/moyenne
Application : Principalement mélange de liquides
RPM recommandé : 0-200RPM
Viscosité : Viscosité basse/moyenne
Application : Principalement mélange de liquides
Recommandation RPM : 30RPM
Viscosité : Viscosité moyenne/élevée
Application : Fusion, mélange de produits à haute viscosité, pour réservoir à paroi simple
Recommandation RPM : 30RPM
Viscosité : Viscosité moyenne/élevée
Application : Fusion, mélange de produits à haute viscosité, pour réservoir à double enveloppe
Recommandation RPM : 1480/2850 RPM
Viscosité : Viscosité basse/moyenne
Application : Mélange et dispersion de poudre liquide
Recommandation RPM : 2800 - 3200 RPM
Viscosité : Basse/moyenne/haute viscosité
Application : Mélange et homogénéisation de poudre liquide
Recommandation RPM : 0-355RPM
Viscosité : Viscosité basse/moyenne
Application : Installer en bas, pas de condition de fonctionnement avec joint mécanique
Recommandation RPM : Comme ci-dessus
Viscosité : Viscosité basse/moyenne
Application : Mélange et dispersion de poudre liquide pour un volume de réservoir >300L
Conçu autour du lot, pas seulement de la taille du récipient
Cette machine de mélange chimique de 1000L combine un mélangeur à haute cisaillement avec un agitateur séparé et un racloir mural. L'arrangement peut aider à disperser les poudres, à décomposer les agglomérats et à maintenir le matériau en mouvement près de la paroi du récipient. Elle est couramment considérée pour les mélanges de polymères, les revêtements, les adhésifs, les détergents et d'autres formulations où la dispersion et la circulation en vrac doivent se produire dans le même lot.
Une désignation de 1000L ne définit pas, à elle seule, le volume de travail utilisable. Nous confirmons la plage de lot requise, l'espace libre, les changements de viscosité pendant le traitement et la méthode d'ajout de poudre avant de fixer les dimensions du récipient ou les tailles de moteur. Le type de tête à haute cisaillement et la vitesse dépendent de la sensibilité au cisaillement du produit et de la dispersion cible ; la géométrie de l'ancre ou d'un autre agitateur est sélectionnée pour l'écoulement en vrac. Le matériau du racloir et le jeu doivent également convenir à la viscosité, à la finition du récipient et aux exigences de nettoyage.
Détails de construction et de configuration
La construction au contact du produit est spécifiée pour correspondre à la chimie et au régime de nettoyage. L'acier inoxydable 304 ou 316L peut être envisagé en fonction de l'exposition à la corrosion, avec le grade final confirmé par rapport à la formulation. Les soudures, les coins internes et les surfaces polies doivent être convenus en relation avec les exigences de nettoyabilité et de finition. Le choix des joints dépend de l'agencement de l'arbre, de la température de fonctionnement, des conditions de pression et de la compatibilité avec le fluide de processus.
Le dimensionnement du moteur et de la boîte de vitesses dépend de la viscosité, de la densité, du comportement du lot et de la plage de fonctionnement requise. Un entraînement à haute cisaillement et un entraînement de racloir à basse vitesse peuvent nécessiter des provisions de couple et de vitesse différentes. Le chauffage n'est pas spécifié par le titre ; si nécessaire, le récipient peut être conçu autour d'un arrangement de chauffage approprié et d'une stratégie de contrôle de température après avoir examiné les besoins en transfert de chaleur du produit et les limites de température acceptables.
Base de spécifications clés
| Article | Informations disponibles |
|---|---|
| Capacité nominale | 1000L ; volume de lot utilisable à confirmer |
| Agencement de mélange | Mélangeur à haute cisaillement, agitateur et racloir |
| Matériau au contact du produit | À sélectionner pour la compatibilité chimique |
| Entraînement, vitesse et chauffage | Configuré pour répondre aux exigences de traitement |
Questions à résoudre avant de commander
Peut-il traiter un produit à haute viscosité ?
Cela dépend de la viscosité tout au long du cycle de lot, pas seulement du produit fini. Partagez les estimations de viscosité au démarrage et au pic, la densité et tout comportement de contrainte de rendement afin que nous puissions évaluer le couple et la géométrie de mélange.
Que devons-nous envoyer pour un devis ?
Fournissez la plage de taille de lot, les données de formulation ou de compatibilité chimique, le temps de traitement cible, les détails d'ajout de poudre, les limites de température, la méthode de nettoyage et les exigences en matière d'alimentation du site. Incluez tous les besoins en pression ou en vide et la documentation requise sur la finition de surface. Ces détails permettent à nos ingénieurs de définir une configuration réalisable plutôt que de dimensionner la machine uniquement en fonction de la capacité.
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