Mezclador Emulsificante al Vacío de Alta Cizallamiento con Sistema de Elevación
Un mezclador emulsionante al vacío de alta cizalla configurable para lotes que requieren dispersión, emulsificación y eliminación de aire. El arreglo de elevación, los materiales del recipiente, los sellos, los agitadores, el sistema de transmisión y las opciones de calefacción o refrigeración se seleccionan en función de la viscosidad del producto, el volumen del lote, los requisitos de limpieza y las condiciones de la planta. Comparta los detalles del proceso con nuestro equipo de ingeniería para definir una configuración práctica antes de solicitar un presupuesto.
- Capacidad: 50 litros a 30,000 litros
- Potencia del mezclador: 1.5 kW a 55 kW
- Material: 304 o 316L
- Voltaje: 110V a 600V
- Método de calefacción: Calefacción eléctrica o por vapor
- Capa: simple/doble chaqueta/tres chaquetas
- Tipos de mezcladores: Tipo impulsor, Tipo ancla, Tipo turbina, Tipo de alta cizalladura, Mezclador magnético, Mezclador tipo ancla con raspadores, dispersión
- Opcional: plataforma, ruedas, escalera, variador de frecuencia, dispositivo a prueba de explosiones
- Certificados: ASME, CE, GMP, UL, ATEX, ISO 9001
- Nuestro equipo admite personalización, entrega global y una garantía de 1 año.
- Si tiene dibujos, podemos procesarlos por usted.
Nota: Por favor, contacte a nuestro equipo de ventas antes de realizar un pedido. Los precios en el sitio web son solo de referencia; el precio específico requiere entender sus requisitos para proporcionar una cotización.
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$8,814.84 - $10,211.11Rango de precios: desde $8,814.84 hasta $10,211.11
Pago seguro garantizado

Recomendación de RPM: 0-960RPM
Viscosidad: Baja/media viscosidad
Aplicación: Principalmente mezcla de líquidos

Recomendación de RPM: 0-200RPM
Viscosidad: Baja/media viscosidad
Aplicación: Principalmente mezcla de líquidos

Recomendación de RPM: 30RPM
Viscosidad: Media/alta viscosidad
Aplicación: Fusión, Mezcla de productos de alta viscosidad, Para tanque de pared simple

Recomendación de RPM: 30RPM
Viscosidad: Media/alta viscosidad
Aplicación: Fusión, Mezcla de productos de alta viscosidad, Para tanque de chaqueta

RPM recomendadas: 1480/2850 RPM
Viscosidad: Baja/media viscosidad
Aplicación: Mezcla y dispersión de polvo líquido

RPM recomendadas: 2800 - 3200 RPM
Viscosidad: Baja/media/Alta viscosidad
Aplicación: Mezcla y homogeneización de polvo líquido

RPM recomendadas: 0-355RPM
Viscosidad: Baja/media viscosidad
Aplicación: Instalar en la parte inferior, Sin condición de trabajo de sello mecánico

RPM recomendadas: Como se mencionó anteriormente
Viscosidad: Baja/media viscosidad
Aplicación: Mezcla y dispersión de polvo líquido para volumen de tanque >300L
Mezclador de emulsión al vacío para procesamiento por lotes controlados
Configuramos este mezclador para lotes que necesitan humectación, dispersión y emulsificación mientras limitamos la entrada de aire. El cabezal rotor-estator de alta cizalladura descompone las gotas o aglomerados; un agitador de barrido o ancla separado puede mantener el material en movimiento a través del recipiente a medida que aumenta la viscosidad. El vacío ayuda a eliminar el aire atrapado y apoya el procesamiento donde las burbujas afectan el llenado, la apariencia o la estabilidad del producto. Un sistema de elevación puede proporcionar acceso al recipiente y al conjunto de mezcla, con el método de elevación y los espacios diseñados en torno a la disposición de la planta.
Las aplicaciones típicas incluyen cremas y lociones, ungüentos, salsas y otras formulaciones viscosas. La configuración correcta depende del tamaño del lote, los cambios de viscosidad durante el proceso, la tasa de adición de polvo, la textura requerida y el método de limpieza. Un mezclador destinado a una emulsión vertible puede no circular eficazmente una pasta de alta viscosidad.
Construcción y configuración
Las partes en contacto con el producto se especifican comúnmente en acero inoxidable 304 o 316L según la formulación, los productos químicos de limpieza y el riesgo de corrosión. Definimos el acabado de soldadura y el acabado de superficie interna teniendo en cuenta los requisitos del proceso; el servicio higiénico puede requerir soldaduras lisas y limpiables y un pulido especificado. Los materiales de sellado deben adaptarse a la química del producto, la temperatura, el vacío y los ciclos de limpieza. Estos detalles deben acordarse antes de la fabricación, particularmente para ingredientes abrasivos o desmontajes frecuentes.
La selección del accionamiento sigue la demanda de par del producto y el deber de mezcla. La geometría rotor-estator, el control de velocidad, el diseño del agitador de barrido y el dimensionamiento del reductor se ajustan al lote en lugar de seleccionarse solo por la potencia del motor. La calefacción o el enfriamiento se pueden configurar a través de una chaqueta del recipiente u otro sistema adecuado. El rango de temperatura, el medio de transferencia de calor, el tiempo de rampa y la precisión de control determinan la disposición práctica; ningún método de calefacción único se adapta a cada receta.
Base de especificación
| Artículo | Base de configuración |
|---|---|
| Capacidad de trabajo | Volumen del lote, espacio libre y expansión del proceso |
| Sistema de mezcla | Perfil de viscosidad, requisito de cizallamiento y circulación |
| Sistema de vacío | Deber de desaireación requerido y condiciones del proceso |
| Materiales de contacto y acabado | Compatibilidad del producto y procedimiento de limpieza |
| Calefacción, refrigeración y controles | Temperaturas de la receta y utilidades de la planta |
Preguntas frecuentes
¿Puede un mezclador manejar varias formulaciones? A menudo, pero los cambios en la viscosidad, la carga de sólidos y la sensibilidad al corte pueden requerir diferentes impulsores o procedimientos operativos.
¿Qué debemos enviar para una cotización? Proporcione el tamaño del lote, ingredientes o propiedades del producto representativas, temperatura objetivo, pasos del proceso, requisitos de limpieza, utilidades disponibles y restricciones de acceso a la sala o al recipiente.
Utilice estos detalles para establecer primero el volumen de trabajo y el deber de mezcla. Nuestros ingenieros pueden recomendar entonces un arreglo de elevación, paquete de accionamiento, configuración de vacío, materiales y controles basados en el proceso real.
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