Mezclador homogéneo a prueba de explosiones para procesamiento de solventes
Un mezclador de homogeneización al vacío de recipiente fijo para producción a base de disolventes, configurado en torno al volumen del lote, la viscosidad, los requisitos de cizallamiento y las condiciones del sitio. La aleación del recipiente, los sellos, el diseño del agitador y del homogeneizador, el calentamiento, el rango de vacío y las aprobaciones eléctricas son específicos del proyecto. Comparta la formulación, las temperaturas de operación, el método de limpieza y la clasificación de áreas peligrosas para que la configuración del equipo pueda ser revisada en función de sus requisitos de proceso e instalación.
- Capacidad: 50 litros a 30,000 litros
- Potencia del mezclador: 1.5 kW a 55 kW
- Material: 304 o 316L
- Voltaje: 110V a 600V
- Método de calefacción: Calefacción eléctrica o por vapor
- Capa: simple/doble chaqueta/tres chaquetas
- Tipos de mezcladores: Tipo impulsor, Tipo ancla, Tipo turbina, Tipo de alta cizalladura, Mezclador magnético, Mezclador tipo ancla con raspadores, dispersión
- Opcional: plataforma, ruedas, escalera, variador de frecuencia, dispositivo a prueba de explosiones
- Certificados: ASME, CE, GMP, UL, ATEX, ISO 9001
- Nuestro equipo admite personalización, entrega global y una garantía de 1 año.
- Si tiene dibujos, podemos procesarlos por usted.
Nota: Por favor, contacte a nuestro equipo de ventas antes de realizar un pedido. Los precios en el sitio web son solo de referencia; el precio específico requiere entender sus requisitos para proporcionar una cotización.
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$9,817.13 - $11,693.18Price range: from $9,817.13 to $11,693.18
Pago seguro garantizado

Recomendación de RPM: 0-960RPM
Viscosidad: Baja/media viscosidad
Aplicación: Principalmente mezcla de líquidos

Recomendación de RPM: 0-200RPM
Viscosidad: Baja/media viscosidad
Aplicación: Principalmente mezcla de líquidos

Recomendación de RPM: 30RPM
Viscosidad: Media/alta viscosidad
Aplicación: Fusión, Mezcla de productos de alta viscosidad, Para tanque de pared simple

Recomendación de RPM: 30RPM
Viscosidad: Media/alta viscosidad
Aplicación: Fusión, Mezcla de productos de alta viscosidad, Para tanque de chaqueta

RPM recomendadas: 1480/2850 RPM
Viscosidad: Baja/media viscosidad
Aplicación: Mezcla y dispersión de polvo líquido

RPM recomendadas: 2800 - 3200 RPM
Viscosidad: Baja/media/Alta viscosidad
Aplicación: Mezcla y homogeneización de polvo líquido

RPM recomendadas: 0-355RPM
Viscosidad: Baja/media viscosidad
Aplicación: Instalar en la parte inferior, Sin condición de trabajo de sello mecánico

RPM recomendadas: Como se mencionó anteriormente
Viscosidad: Baja/media viscosidad
Aplicación: Mezcla y dispersión de polvo líquido para volumen de tanque >300L
Configuración del proceso
Este mezclador de homogeneización al vacío de recipiente fijo está destinado a lotes a base de solventes que necesitan una mezcla controlada, dispersión o emulsificación mientras se limita la entrada de aire. El vacío puede ayudar a eliminar burbujas y apoyar un producto más uniforme, pero el resultado alcanzable depende de la viscosidad de la formulación, el tamaño del lote, el método de adición de polvo y la geometría del rotor-estator seleccionada. Dimensionamos el volumen de trabajo y el sistema de mezcla en torno a la receta de producción en lugar de asumir que una configuración se adapta a todos los procesos de solventes.
Selección de construcción y transmisión
Las partes en contacto con el producto pueden especificarse en acero inoxidable como 304 o 316L, sujeto a compatibilidad química y requisitos de limpieza. Las soldaduras, esquinas internas, acabado de superficie y capacidad de drenaje deben definirse en la especificación del proyecto; un pulido más fino puede facilitar la limpieza, pero no reemplaza la validación del producto real. Los materiales de sellado también deben verificarse contra el solvente, la temperatura y las condiciones de vacío. El diseño fijo se adapta a instalaciones donde el recipiente permanece en su lugar y la tubería, carga y acceso pueden organizarse a su alrededor.
Un motor a prueba de explosiones es solo una parte de una instalación segura. La clasificación de área peligrosa requerida, las aprobaciones del motor y los componentes, la conexión a tierra, la instrumentación y la ubicación del panel de control deben revisarse en función de los códigos aplicables de la planta. La potencia del accionamiento, la relación del reductor, el estilo del agitador y la cabeza del homogeneizador se seleccionan de acuerdo con la viscosidad, la sensibilidad al corte y las necesidades de rotación del lote. Un arreglo de ancla o raspador puede ayudar con la transferencia de calor en productos viscosos; una cabeza de alta cizalladura puede mejorar la dispersión, pero puede generar calor y afectar a los ingredientes sensibles al corte.
Especificaciones para confirmar
| Artículo | Selección dependiente del proyecto |
|---|---|
| Capacidad del lote | Volumen de trabajo y dimensiones del recipiente |
| Construcción en contacto con el producto | Detalles de aleación, acabado, soldadura y materiales de sellado |
| Sistema de mezcla | Agitador, homogeneizador, motor y reductor |
| Vacío y calentamiento | Rango operativo requerido y método de calentamiento, si es necesario |
| Seguridad eléctrica | Clasificación de áreas peligrosas y requisitos del sitio |
Preguntas sobre aplicaciones y compras
Las aplicaciones típicas incluyen recubrimientos a base de solventes, mezclas de resinas, dispersiones químicas y algunos intermedios cosméticos seleccionados. Para lotes calentados, se especifican el abrigo u otros arreglos de calefacción y el control de temperatura a partir de la temperatura del proceso, el tiempo de calentamiento y las condiciones de utilidad; no se asume ninguna configuración de calefacción por defecto.
¿Qué debemos proporcionar para una cotización?
Enviar volumen de lote y de trabajo, lista de ingredientes o notas de compatibilidad, rango de viscosidad, temperatura objetivo, requisitos de vacío, tiempo de mezcla, método de limpieza y clasificación de área peligrosa del sitio. Incluya utilidades disponibles y cualquier restricción de diseño. Estos detalles permiten a nuestros ingenieros recomendar un recipiente, sello, accionamiento y configuración de control que coincida con el proceso sin asignar cifras de rendimiento no soportadas.
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