Mezclador emulsificante de alta velocidad de 500L 1000L con sistema de circulación
Un mezclador de emulsión al vacío de 500 L o 1,000 L para procesos por lotes que requieren emulsificación de alta cizallamiento y circulación del producto. La construcción del recipiente, los accionamientos del agitador y del homogeneizador, los sellos, el acabado de la superficie y los controles térmicos opcionales se seleccionan en función de la formulación, el procedimiento de limpieza, los servicios públicos y el ciclo de lote requerido. Comparta el volumen de trabajo y las propiedades del producto para desarrollar una configuración adecuada a su proceso.
- Capacidad: 50 litros a 30,000 litros
- Potencia del mezclador: 1.5 kW a 55 kW
- Material: 304 o 316L
- Voltaje: 110V a 600V
- Método de calefacción: Calefacción eléctrica o por vapor
- Capa: simple/doble chaqueta/tres chaquetas
- Tipos de mezcladores: Tipo impulsor, Tipo ancla, Tipo turbina, Tipo de alta cizalladura, Mezclador magnético, Mezclador tipo ancla con raspadores, dispersión
- Opcional: plataforma, ruedas, escalera, variador de frecuencia, dispositivo a prueba de explosiones
- Certificados: ASME, CE, GMP, UL, ATEX, ISO 9001
- Nuestro equipo admite personalización, entrega global y una garantía de 1 año.
- Si tiene dibujos, podemos procesarlos por usted.
Nota: Por favor, contacte a nuestro equipo de ventas antes de realizar un pedido. Los precios en el sitio web son solo de referencia; el precio específico requiere entender sus requisitos para proporcionar una cotización.
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Rango de precios: desde $8,143.34 hasta $9,214.19
Pago seguro garantizado
Recomendación de RPM: 0-960RPM
Viscosidad: Baja/media viscosidad
Aplicación: Principalmente mezcla de líquidos
Recomendación de RPM: 0-200RPM
Viscosidad: Baja/media viscosidad
Aplicación: Principalmente mezcla de líquidos
Recomendación de RPM: 30RPM
Viscosidad: Media/alta viscosidad
Aplicación: Fusión, Mezcla de productos de alta viscosidad, Para tanque de pared simple
Recomendación de RPM: 30RPM
Viscosidad: Media/alta viscosidad
Aplicación: Fusión, Mezcla de productos de alta viscosidad, Para tanque de chaqueta
RPM recomendadas: 1480/2850 RPM
Viscosidad: Baja/media viscosidad
Aplicación: Mezcla y dispersión de polvo líquido
RPM recomendadas: 2800 - 3200 RPM
Viscosidad: Baja/media/Alta viscosidad
Aplicación: Mezcla y homogeneización de polvo líquido
RPM recomendadas: 0-355RPM
Viscosidad: Baja/media viscosidad
Aplicación: Instalar en la parte inferior, Sin condición de trabajo de sello mecánico
RPM recomendadas: Como se mencionó anteriormente
Viscosidad: Baja/media viscosidad
Aplicación: Mezcla y dispersión de polvo líquido para volumen de tanque >300L
Descripción general del proceso
Nuestros mezcladores de emulsificación al vacío de 500 L y 1,000 L están diseñados para lotes que necesitan una mezcla controlada, emulsificación de alta cizalla y circulación a través del recipiente del proceso o un circuito externo. El trabajo típico incluye cremas, lociones, geles y otras formulaciones viscosas donde la humectación del polvo, la entrada de aire o el tamaño inconsistente de las gotas pueden afectar el lote terminado. La configuración correcta depende de la viscosidad del producto, el tamaño del lote, la secuencia de adición y el tiempo de ciclo requerido; el volumen del recipiente por sí solo no es suficiente para dimensionar el mezclador.
Construcción y configuración
Las superficies en contacto con el producto pueden especificarse en grados de acero inoxidable apropiados para la formulación, productos químicos de limpieza y requisitos de planta aplicables. Los perfiles de soldadura, el pulido interno y la capacidad de drenaje deben acordarse antes de la fabricación, especialmente para productos que dejan residuos o requieren cambios frecuentes. Los materiales de sellado y los arreglos de sellado del eje se seleccionan según la temperatura, el nivel de vacío y los ingredientes involucrados. Confirmamos estos detalles en función de las prácticas de limpieza y mantenimiento del cliente.
La cabeza de alta cizalla, la tubería de circulación y el agitador de barrido o ancla se seleccionan como un sistema. Un barrido puede ayudar a mover material viscoso hacia el homogeneizador, mientras que la circulación puede mejorar la rotación cuando la formulación y el diseño de la línea lo permiten. El dimensionamiento del motor y la caja de cambios depende de la viscosidad, la temperatura de operación, el volumen del lote y el deber de cizalla requerido. El calentamiento o enfriamiento del chaquetado, los sensores de temperatura y la lógica de control pueden especificarse cuando el proceso necesita gestión térmica. El rendimiento real del calentamiento depende de las condiciones de utilidad y las propiedades del producto.
Especificación preliminar
| Artículo | Base del proyecto |
|---|---|
| Tamaños nominales de los recipientes | 500 L o 1,000 L |
| Proceso | Mezcla al vacío, emulsificación de alta cizalla, circulación |
| Material en contacto con el producto | Grado y acabado confirmados para la formulación |
| Accionamiento, agitador, sellos, calefacción/enfriamiento | Configurado para procesar y requisitos de planta |
| Límites eléctricos, de vacío y de temperatura | Confirme durante la revisión de ingeniería |
Aplicaciones y preguntas frecuentes
Los cosméticos son una aplicación común; arreglos de proceso similares pueden ser adecuados para productos seleccionados de cuidado personal, farmacéuticos o químicos especiales después de una revisión de compatibilidad.
¿Es 1,000 L siempre más productivo? No. Confirme el volumen de lote utilizable, el nivel mínimo de operación y el tiempo de ciclo; un recipiente más grande puede ser ineficiente para lotes más pequeños.
¿Qué se debe confirmar para la circulación? Comparta la ruta de la línea, las ubicaciones de conexión, los requisitos de transferencia y si se involucra equipo externo. Estos afectan la caída de presión, la capacidad de limpieza y la retención del producto.
Información para una cotización
Envíe la formulación o el rango de viscosidad representativo, los volúmenes de lote y de trabajo, las temperaturas de proceso, el requisito de vacío, la secuencia de adición, el método de limpieza, los servicios públicos y el tiempo de ciclo objetivo. Estos detalles permiten a nuestros ingenieros recomendar un tamaño de recipiente y un arreglo de accionamiento basado en el deber real en lugar de la capacidad nominal sola.
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Hemos estado utilizando este tanque de mezcla para nuestra producción de chocolate y hasta ahora ha funcionado muy bien. La mezcla es consistente, el control de temperatura es bueno y es fácil de limpiar. Nuestros operadores no han tenido problemas al usarlo. En general, estamos muy satisfechos con el tanque.
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